17 Rhesymau A Rheoli Spheroidization Gwael

Yn y 1960au a'r 1970au, defnyddiwyd cupolas yn bennaf i gynhyrchu haearn hydwyth, oherwydd ansawdd gwael golosg (lympiau mawr, dwysedd isel, cynnwys carbon sefydlog isel, a chynnwys sylffwr); tymheredd isel haearn tawdd; paratoi nodwlizer a ddefnyddir Nid yw'r dull yn berffaith; mae'r haearn moch yn cynnwys llawer o sylffwr a ffosfforws, felly mae ansawdd yr haearn bwrw nodular a gynhyrchir yn wael, ac mae'r ansawdd spheroidizing yn ansefydlog. Y dyddiau hyn, mae cynhyrchu haearn bwrw nodular yn cael ei smeltio mewn ffwrnais drydan yn bennaf, ac mae'n hawdd rheoli tymheredd y ffwrnais; mae ansawdd deunyddiau crai fel haearn moch yn dda; mae yna lawer o fathau o nodwyddyddion ac mae'r ansawdd yn dda, felly mae'n haws rheoli ansawdd haearn bwrw nodular. Fodd bynnag, mae spheroidization gwael yn dal i fod yn un o'r prif ddiffygion wrth gynhyrchu haearn hydwyth.

Amlygir spheroidization gwael ar doriad y castio (fel arfer arsylwi toriad y riser arllwys), gyda smotiau duon mawr neu smotiau duon amlwg amlwg; nid yw'r sŵn o daro'r castio yn glir ac yn grimp; mae yna lawer o ddarnau trwchus ar y microstrwythur meteograffig; Mae yna ychydig bach o graffit sfferoid, graffit crynodedig, neu graffit dendritig (weithiau mae gan sfferoidization gwael nodwedd feteograffig, hynny yw, mewn clystyrau graffit fflaw trwchus, mae graffitau spheroidal unigol yn eithaf crwn) .

Yn gyffredinol, mae tri spheroidization gwael yn cael eu heffeithio gan y tri math canlynol o ffactorau: mae'r cynnwys magnesiwm gweddilliol neu gynnwys prin y ddaear yn rhy isel (ond pan fo cynnwys prin y ddaear yn rhy uchel, mae crwn y graffit yn mynd yn wael, ac mae'r castio yn dueddol o fod yn wael. i'r geg wen. A pinwydd yn crebachu); nid yw'r effaith brechu yn gryf nac yn dirywio; mae'r elfen ymyrraeth yn rhy uchel.

Fodd bynnag, yn y broses gynhyrchu wirioneddol, mae yna lawer o ffactorau sy'n achosi spheroidization gwael, gan gynnwys problemau technegol, problemau gweithredol, a phroblemau rheoli.

1. Ansawdd gwael asiant spheroidizing

Er bod cynnwys Mg ac AG yn yr asiant spheroidizing yn cwrdd â'r gofynion ansawdd trwy brofion labordy, mae'r cynnwys MgO yn gymharol uchel oherwydd technoleg mwyndoddi wael (mae'r asiant spheroidizing yn cynnwys MgO> 1%, a allai effeithio ar ansawdd spheroidization). Gall MgO wella Nid yw ansawdd spheroidization bron yn cael unrhyw effaith, ond mae'r haearn hydwyth yn dueddol o ddiffygion cynhwysiant slag; mae'r asiant spheroidizing yn cynnwys llai o elfennau fel Ca, mae'r adwaith yn ddwys yn ystod y driniaeth spheroidizing, ac mae'r Mg yn llosgi mwy.

Mesurau ataliol: peidiwch â defnyddio nodwyddyddion o ansawdd gwael (dylid archwilio cyflenwyr a gweithgynhyrchwyr, prynu symiau bach yn gyntaf, ac yna prynu mewn swmp ar ôl treial). Mae'r asiant spheroidizing yn cael ei osod am gyfnod rhy hir, ac mae'n hawdd bod yn llaith ac yn ocsidiedig.

2. Gweithrediad amhriodol spheroidization o flaen y ffwrnais

Mae'r asiant spheroidizing yn cael ei dywallt i bwll yr argae ladle haearn tawdd, ac nid yw'n wastad; mae'r gorchudd wyneb yn fach, neu mae'r haen orchuddio yn denau, neu nid yw'r bwlch yn y bloc asiant spheroidizing wedi'i lenwi. Ar ôl rhuthro i'r haearn tawdd, mae'r spheroidization nid yn unig yn agored Mae'r asiant yn toddi ac yn adweithio ar unwaith, ac ar yr un pryd, mae llawer iawn o haearn tawdd yn mynd i mewn i fwlch y bloc asiant spheroidizing, gan doddi'r asiant spheroidizing yn uniongyrchol neu olchi'r spheroidizing. asiant oddi ar wyneb yr haearn tawdd arnofiol, mae'r adwaith yn rhy gynnar ac yn rhy gyflym, ac mae Mg yn llosgi mwy.

Mesurau ataliol: fflatiwch yr asiant spheroidizing wedi'i dywallt i'r pwll ar waelod y bag a'i bunt yn briodol, yna gwastatáu a phwnio'r ferrosilicon wedi'i brechu sydd wedi'i orchuddio arno, a gorchuddio'r wyneb â swm priodol o ffeilio haearn bwrw nodular (wedi'i bwnio) neu haearn hydwyth plât o drwch penodol. Mae hyn nid yn unig yn llenwi bylchau yr aloi, ond mae ganddo hefyd drwch penodol o haen orchuddio.

3. Mae gan yr haearn tawdd gwreiddiol gynnwys sylffwr uchel

Sylffwr yw'r brif elfen dad-spheroidizing, a bydd cynnwys sylffwr uchel yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd spheroidization. Pan fo'r wS yn yr haearn tawdd gwreiddiol yn fwy na 0.06%, mae'n anodd sicrhau ansawdd haearn bwrw nodular cymwys hyd yn oed os ychwanegir mwy o asiant spheroidizing. . Yn ystod y broses spheroidizing, mae'r Mg yn yr asiant spheroidizing yn adweithio'n gemegol yn gyntaf gyda'r S yn yr haearn tawdd i ffurfio slag o MgS, ac mae'r Mg sy'n weddill yn chwarae rôl spheroidizing, mae'r un peth yn wir am AG. Gan nad oes llawer o elfennau spheroidizing, effeithir ar ansawdd spheroidization. Mae gan yr haearn tawdd gynnwys sylffwr uchel. Hyd yn oed os ychwanegir llawer iawn o asiant spheroidizing, os yw'r amser arllwys yn rhy hir ac nad yw'r slag yn lân, bydd ffenomen "dychwelyd sylffwr" yn digwydd, a fydd yn effeithio ar ansawdd y castiau o'r arllwys i'r cam diweddarach . Prif ffynhonnell sylffwr yn yr haearn tawdd gwreiddiol yw: defnyddio golosg neu haearn eginol gyda chynnwys sylffwr uchel.

Mesurau ataliol: defnyddio haearn moch sylffwr isel ac ailgylchu deunydd a golosg; deall y berthynas rhwng faint o nodwlizer a ychwanegir a chynnwys sylffwr yr haearn tawdd gwreiddiol; cymryd mesurau desulfurization o flaen y ffwrnais ac yn ystod y broses spheroidizing (chwistrellu calch ar y golosg) Mae'n haws ei ddadleoli â ffwrneisi dŵr a thrydan, ychwanegu wyneb alcali neu soda costig yn y bag spheroidizing)

Mae'r elfennau ymyrraeth spheroidization a amnewidiwyd â'r gwefr yn rhy uchel, fel Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn, ac ati. Er bod gan elfennau daear prin allu penodol i wanhau neu wrthbwyso elfennau ymyrraeth gwrth-spheroidization, gormod o elfennau ymyrraeth. mewn haearn tawdd bydd yn dal i ddirywio siâp modiwlau graffit (graffit anffurfiedig); hyd yn oed os yw spheroidization, mae priodweddau ffisegol deunyddiau haearn bwrw nodular hefyd yn tueddu i fod yn frau iawn. Felly, wrth gynhyrchu QT400-18 a haearn hydwyth gwrthsefyll tymheredd isel, dylid defnyddio haearn moch purdeb uchel.

4. Lleoliad amhriodol o lwyth haearn tawdd

Pan fydd haearn yn cael ei dapio, mae'r haearn tawdd yn rhuthro'n uniongyrchol i'r asiant spheroidizing sy'n cael ei wasgu yn y pwll, sydd nid yn unig yn golchi'r gorchudd, ond sydd hefyd yn gwneud y bloc aloi yn uniongyrchol ddarostyngedig i effaith yr haearn tawdd tymheredd uchel, neu'n toddi'n gynamserol. yn adweithio'n dreisgar, neu'n arnofio yn gyflym i'r haearn Mae wyneb yr haearn tawdd yn toddi ac yn llosgi ar wyneb yr haearn tawdd ac yn cael ei amsugno gan yr aer, sy'n lleihau cyfradd amsugno'r haearn tawdd i Mg.

Mesurau ataliol: rhowch y lletwad haearn tawdd i atal yr haearn tawdd rhag effeithio'n uniongyrchol ar yr aloi, fel y gall yr haearn tawdd foddi'r aloi yn raddol ac yn gyflym a chyrraedd dyfnder penodol ar unwaith, ac ymestyn pellter yr aloi fel y bo'r angen fel bod yr aloi yn gellir ei amsugno'n llawn gan yr haearn tawdd.

5. Mae tapio haearn araf yn cychwyn

Os yw'r tapio haearn yn rhy araf ar y dechrau, bydd lefel yr hylif yn codi'n araf yn y lletwad. Pan fydd yr haearn tawdd yn gorlifo'r aloi, bydd haen wyneb yr aloi yn dechrau toddi ac yna'n codi. Oherwydd y pellter byr rhwng wyneb yr aloi ac arwyneb yr haearn tawdd, nid oes gan yr aloi amser Mae llawer iawn o haearn tawdd yn arnofio ar wyneb yr haearn tawdd. Mae toddi a llosgi Mg ar wyneb yr haearn tawdd yn cael ei amsugno a'i golli gan aer, sy'n lleihau cyfradd amsugno'r haearn tawdd i Mg.

Mesurau ataliol: Ar gyfer ffwrneisi cwpanola, rhaid bod digon o haearn tawdd yn yr aelwyd flaen. Cyn tapio, tynnwch y mwd sy'n blocio'r twll tap ac agorwch y twll tap yn gyflym er mwyn caniatáu i'r haearn tawdd gyrraedd yn gyflym. 2/3 o ddyfnder capasiti'r lladron haearn tawdd (hy dyfnder penodol). Ar yr adeg hon, mae'r adwaith spheroidization oherwydd y pellter mawr o wyneb yr aloi i'r wyneb hylif. Pan fydd yr aloi yn arnofio yn yr haearn tawdd, mae'r pellter y mae'n teithio yn hir, ac mae'r aloi yn arnofio ac yn toddi ar yr un pryd. , Mae'r ymyl wedi'i amsugno'n llawn gan yr haearn tawdd, mae gan yr elfen spheroidizing Mg yn yr asiant spheroidizing gyfradd amsugno uchel, ac mae ansawdd haearn bwrw nodular yn dda. Mae tapio ffwrnais drydan yn fwy cyfleus, dechreuwch dapio'n gyflym, tapio araf neu roi'r gorau i dapio pan fydd yr adwaith yn dreisgar, a pharhewch i dapio i'r swm gofynnol pan fydd yr adwaith yn sefydlog. Os yw'r ymateb yn sefydlog, ceisiwch fod mor gyflym ac yna arafu â phosib (yn ddi-stop yn y canol) Un tro allan.

6. Mae'r asiant spheroidizing wedi'i osod yn rhy gynnar neu nid yw'r haearn tawdd ym mhwll yr argae wedi'i dywallt yn llwyr

Ar ôl arllwys, mae'r tymheredd ar waelod y lletyn poeth coch yn uwch na 900 ° C. Os yw'r asiant spheroidizing wedi'i osod ar unwaith, bydd rhan o Mg ac RE yn cael ei golli o dan bobi tymheredd uchel (ffenomen mwg); os na chaiff yr haearn tawdd yn y pwll trochi ei lanhau, bydd colli Mg yn fwy; ar ben hynny, bydd y tymheredd cynhesu gorboethi hefyd yn hyrwyddo toddi Cynamserol yr asiant spheroidizing.

Mesurau ataliol: Gadewch i'r ladle oeri am gyfnod o amser, a llenwch yr asiant spheroidizing cyn tapio'r haearn tawdd. Ar yr un pryd, arllwyswch yr haearn tawdd sy'n weddill yn y lletwad mewn pryd ar ôl arllwys, a thynnwch y slag tawdd yn y lletwad.

7. Mae tymheredd haearn tawdd spheroidizing yn rhy isel

Pan fydd y tymheredd haearn tawdd spheroidizing yn is na 1390 ℃, nid yw'r aloi yn hawdd ei doddi, mae'r adwaith spheroidizing yn anghyflawn, ac mae'r lefel spheroidizing yn anodd cwrdd â'r gofynion. Yn ystod proses arnofio’r asiant spheroidizing, oherwydd tymheredd isel yr haearn tawdd, ni ellir toddi ac amsugno’r asiant spheroidizing yn gyflym, gan beri i’r asiant spheroidizing arnofio i wyneb yr haearn tawdd doddi a llosgi.

8. Mae tymheredd haearn tawdd spheroidizing yn rhy uchel

Mae tymheredd haearn hylif spheroidizing yn rhy uchel, ac mae cyflymder toddi yr asiant gorchuddio a'r asiant spheroidizing yn rhy gyflym. Oherwydd bod dwysedd Mg pur yn 1.74g / cm3, y pwynt toddi yw 651 ° C, a'r berwbwynt yw 1105 ° C. Pwynt toddi, ond hefyd yn is na 1400 ℃, heb sôn am y tymheredd spheroidization yn aml yw 1490 ~ 1520 ℃, a gall rhai fod yn uwch. Yn ôl maint y castio a thrwch wal y castio, pan mae gwir angen cynyddu'r tymheredd sfferoidol, rhaid cymryd mesurau cymharol "triniaeth tymheredd isel a castio tymheredd uchel". Yn ogystal, os yw tymheredd yr haearn tawdd yn rhy uchel, mae'r haearn tawdd yn aml yn cael ei ocsidio'n ddifrifol. Oherwydd bod Mg ac RE yn ymateb yn hawdd gydag ocsidau, mae'r tymheredd uchel yn achosi colled ac anweddiad mawr o Mg ac AG, sy'n lleihau'r gyfradd amsugno.

9. Mae gan yr asiant spheroidizing lympiau bach a mwy o ddarnau wedi'u torri

Pan fydd maint yr asiant spheroidizing yn fach ac mae yna lawer o ddarnau, er bod y dull triniaeth spheroidizing yr un peth, oherwydd nad oes bylchau rhwng y blociau aloi, dim ond yn araf y gellir plicio'r adwaith toddi a'i haenu fesul haen. Os defnyddir yr un camau ar gyfer arllwys, Efallai y bydd yn digwydd nad yw spheroidization yr ychydig flychau cyntaf yn dda ac mae spheroidization yr ychydig flychau olaf yn dal yn dda.

Mesurau ataliol: Dewiswch faint yr asiant spheroidizing yn seiliedig ar faint y lletwad haearn tawdd, hynny yw, faint o haearn tawdd sy'n sfferoid. Os oes gormod o falu, mae angen ei hidlo; os yw'r adwaith spheroidization yn rhy araf, gellir defnyddio dril dur i dorri'r aloi wedi'i lwytho trwy'r haearn tawdd am ychydig o weithiau, a gellir drilio'r haearn tawdd i'r aloi i gyflymu'r adwaith spheroidization.

10. Mae'r asiant spheroidizing yn rhy fawr

Mae'r asiant spheroidizing yn rhy fawr. Yn ystod y broses o arnofio a thoddi, nid yw'n cael ei amsugno gan yr haearn tawdd mewn pryd, ond mae'n arnofio i wyneb yr haearn tawdd i doddi a llosgi, ac mae'n cael ei wastraffu yn yr awyr.

Mae'r dewis o faint bloc asiant spheroidizing yn cael ei bennu yn ôl maint y lletwad haearn tawdd, hynny yw, faint o haearn tawdd nodularizing.

11. Ychwanegwyd ychydig bach o asiant spheroidizing

Mae faint o asiant spheroidizing a ychwanegir yn gysylltiedig â gofynion y deunydd, cynnwys sylffwr yr haearn tawdd, ansawdd yr haearn tawdd, y tymheredd spheroidizing, maint y castio a ffactorau eraill. Mae dau reswm dros y swm bach o asiant spheroidizing: un yw bod y gofyniad dylunio ei hun yn fach; y llall yw nad yw maint yr haearn tawdd yn cael ei reoli'n dda, a bod maint yr haearn tawdd yn fwy na'r gofyniad.

12. Ocsidiad hylif haearn

Mae cynnwys ocsigen haearn tawdd yn uchel ar ôl ocsideiddio. Oherwydd y cysylltiad cryf rhwng O ac Mg, mae'r elfen spheroidizing effeithiol Mg yn yr asiant spheroidizing yn cael ei gyfuno'n gyntaf ag O i gynhyrchu slag MgO, a gall yr Mg sy'n weddill spheroidize graffit. Swyddogaeth, oherwydd bod ocsigen yn defnyddio llawer iawn o Mg, ac nid yw'r Mg sy'n weddill yn ddigon i sicrhau bod y graffit yn sfferig, felly mae'r lefel spheroidization yn isel ac mae'r ansawdd spheroidization yn wael.

Mesurau ataliol: rhowch sylw i uchder golosg (torgoch) isel y cupola i atal haearn tawdd rhag ocsideiddio; ffwrnais drydan yn toddi, peidiwch â defnyddio gwefr rhy ocsidiedig i atal tymheredd rhy uchel yr haearn tawdd neu dymheredd uchel a chadw gwres tymor hir, yn enwedig i'r ffwrnais 10t doddi haearn tawdd. Bob tro mae'r broses spheroidizing yn 1t, pan fydd y broses spheroidizing ychydig o becynnau yn ddiweddarach, oherwydd amser preswylio hir yr haearn tawdd yn y ffwrnais, nid yn unig mae'r haearn tawdd yn brin o "niwclysau crisial", ond hefyd mae'n hawdd ei ocsidio. Pan fydd ychydig o becynnau ar ôl y broses spheroidization, yn gyntaf gwnewch "pretreatment" yn y ffwrnais, ychwanegwch swm priodol o carbid silicon, deoxidizer, recarburizer, ferrosilicon, ac ati ar gyfer triniaeth dadwenwyno, ac ychwanegwch fwy o asiant spheroidizing yn briodol.

13. Cymhareb dyfnder-i-ddiamedr y bag a phwll y bag

• (1) Cymhareb dyfnder H y pecyn spheroidization i'r D uniongyrchol yw: H / D = 1.5 ~ 2. Os defnyddir y bag spheroidizing i ddelio â'r hanner bag, mae'n mynd yn groes i fwriad gwreiddiol y gymhareb economaidd uchel.
• (2) Dylai dyfnder pwll y bag spheroidizing fod yn 20 ~ 30mm ar ôl llenwi'r asiant spheroidizing a'r asiant gorchuddio. Mae'r haearn tawdd yn mynd i mewn i'r pwll ac mae'r asiant gorchuddio yn toddi i sylwedd lled-solid, sy'n gohirio brigiad cynamserol yr asiant spheroidizing. Yn gallu gwella cynnyrch Mg.
• (3) Dylai lled y pwll ar waelod y bag fod yn 1/4 i 1/3 o ddiamedr gwaelod y bag. Mae'r pwll gydag ardal ragamcanol fach yn cynyddu'r dyfnder ac yn helpu i ohirio'r achosion.
• (4) Glanhewch y slag yn y bag mewn pryd ar ôl arllwys, fel bod pob bag o asiant spheroidizing yn cael ei lwytho i'r pwll yn yr un ffordd.

14. Dirywiad spheroidization oherwydd amser arllwys hir a rhesymau eraill

Nodweddion dirwasgiad spheroidization yw: spheroidization da o flaen y ffwrnais ond nid spheroidization da ar y castio; neu'r un llwyth o haearn tawdd, mae gan y castiau sy'n cael eu tywallt gyntaf sfferoidiad da, ac nid yw'r castiau sy'n cael eu tywallt yn ddiweddarach yn cael eu sfferoidu'n dda. Mae'r dirwasgiad spheroidization a achosir gan amser arllwys rhy hir yn aml yn cyd-fynd â'r dirwasgiad ystumiol. Mae faint o Mg gweddilliol sy'n sicrhau bod y graffit yn spheroidized yn pennu ansawdd spheroidization yr haearn tawdd. Mae gan Mg gysylltiad cryf ag O ac mae S. Mg yn cyfuno ag O i gynhyrchu MgO a'i losgi. Yn enwedig S, pan mae S yn cyfuno ag Mg i gynhyrchu slag MgS, mae'n arnofio i'r wyneb hylif. Ar ôl arnofio i'r wyneb hylif, mae'r Mg yn y slag MgS yn cyfuno ag O yn yr awyr i gynhyrchu MgO a llosgi i ffwrdd, a'r S sydd wedi'i wahanu Mae'n dychwelyd i'r haearn tawdd eto ac yn cyfuno ag Mg. Mae'r S yn yr haearn tawdd fel cwch, gan ddod â'r Mg yn yr haearn tawdd i'r awyr yn gyson a'i losgi, a elwir yn "ffenomen y gwrthdroad". Wrth i'r amser arllwys ymestyn, mae'r swm gweddilliol o Mg yn yr haearn tawdd yn dod yn llai a llai. Yn ôl peth gwybodaeth, gydag estyniad yr amser arllwys, colled llosgi Mg yn yr haearn tawdd yw 0.004% am bob 1 munud.

Datrysiad: Os yw'r amser arllwys yn hir am ryw reswm, gellir gorchuddio trwch priodol o asiant inswleiddio i leihau'r cyswllt rhwng yr haearn tawdd a'r aer, a lleihau faint o Mg sy'n cael ei losgi yn yr haearn tawdd. Yn ogystal, dylid cymryd mesurau brechu dilynol priodol i ddadelfennu neu dorri'r graffit sydd wedi tyfu ac sydd wedi'i ddadffurfio (mae'n dod yn graffit naddion pan fydd yn tyfu) fel bod ei siâp yn tueddu i fod yn sfferig.

15. Dirwasgiad bridio

Trwy'r dadansoddiad meteograffig, gellir gweld, yn y lluniau meteograffig o'r dirywiad deori, bod nifer y peli graffit yn fach, mae diamedr y bêl yn fawr, mae'r dwysedd yn denau, a'r lefel spheroidization yn isel. Yn gyffredinol, mae cynnwys ferrite yn isel, mae cynnwys pearlite yn cynyddu, ac mae carbidau. bodoli. Y rheswm dros y dirywiad brechu yw bod y brechlyn yn cael ei ychwanegu mewn ychydig bach, neu nad yw'r broses frechu yn berffaith. Oherwydd bod bodolaeth magnesiwm yn gyflwr angenrheidiol ar gyfer spheroidization, ac mae'r elfennau mewn brechiad yn amodau digonol ar gyfer cymryd rhan mewn graffitization, felly dim ond y driniaeth spheroidization nad yw'n cael ei bwysleisio, ac mae'n amhosibl gwneud haearn hydwyth o ansawdd uchel.

Mesurau ataliol: cynyddu faint o frechlyn a ychwanegir; defnyddio brechlynnau hir-weithredol sy'n cynnwys bariwm a chalsiwm; cymryd mesurau brechu cyfansawdd gan gynnwys brechu eilaidd, brechu silicon fel y bo'r angen, a brechu llif.

16. Mae'r bag spheroidizing neu'r bag arllwys yn wlyb

Pan fydd y broses spheroidizing yn cael ei fflysio i'r haearn tawdd, mae'r dŵr yn cael ei anweddu a'i ddadelfennu i gynhyrchu hydrogen ac ocsigen. Bydd O yn niwtraleiddio rhan o'r Mg yn yr asiant spheroidizing ac yn dod yn slag MgO, sydd nid yn unig yn lleihau'r cynnwys magnesiwm yn yr haearn tawdd. Mae hefyd yn hawdd cynhyrchu tyllau slag a diffygion mandwll mewn castiau.

17. Rheoli ar y safle

Nid yw rheolaeth a stacio'r asiant spheroidizing wedi'i safoni, a gellir cymysgu ferrosilicon; mae pwysau'r asiant spheroidizing yn anghywir, neu nid oes plicio, na chamddarllen, ac ati. Er enghraifft, mae ansawdd cynhyrchu haearn bwrw hydwyth mewn ffatri benodol wedi bod yn sefydlog iawn. Yn sydyn, roedd spheroidization gwael yn y ddwy ffwrnais cyn y shifft nos, ac roedd y cynnwys silicon yn y dadansoddiad labordy yn uwch na'r safon. Ar ôl ymchwil a dadansoddi, efallai fod y ferrosilicon a wasgarwyd ar y ddaear wedi'i lanhau yn ystod y dydd. , Wedi'i ddidoli i'r tanc asiant spheroidizing. Yn ogystal, mae amser storio'r asiant spheroidizing yn rhy hir ac nid yw'r storfa'n dda. Bydd ocsidiad yr asiant spheroidizing yn gwanhau'r effaith spheroidization ac yn effeithio ar ansawdd y spheroidization.

sylwadau i gloi

Mewn gwaith beunyddiol, mae'r gwaith caled a'r ymdrech sy'n ofynnol i weithio'n galed a pheidio â gweithio yn debyg, ond mae gwahaniaeth mawr o ran gwella a sefydlogi ansawdd y cynnyrch a gwella lefel dechnegol y gweithredwyr eu hunain.

Cadwch ffynhonnell a chyfeiriad yr erthygl hon i'w hail-argraffu: 17 Rhesymau A Rheoli Spheroidization Gwael

Minghe Cwmni Castio Die yn ymroddedig i gynhyrchu a darparu Rhannau Castio o ansawdd uchel a pherfformiad uchel (mae ystod rhannau castio marw metel yn cynnwys yn bennaf Castio Die Tenau,Castio Die Siambr Poeth,Castio Die Siambr Oer), Gwasanaeth Crwn (Gwasanaeth Castio Die,Peiriannu Cnc,Gwneud yr Wyddgrug, Triniaeth Arwyneb). Mae croeso i unrhyw gastio marw alwminiwm, magnesiwm neu gastio marw Zamak / sinc a gofynion castio eraill gysylltu â ni.

O dan reolaeth ISO9001 a TS 16949, Gwneir yr holl brosesau trwy gannoedd o beiriannau castio marw datblygedig, peiriannau 5-echel, a chyfleusterau eraill, yn amrywio o flaswyr i beiriannau golchi Ultra Sonic.Minghe nid yn unig mae ganddo offer datblygedig ond mae ganddo hefyd broffesiynol tîm o beirianwyr, gweithredwyr ac arolygwyr profiadol i wireddu dyluniad y cwsmer.

Gwneuthurwr contract castiau marw. Ymhlith y galluoedd mae rhannau castio marw alwminiwm oer o 0.15 pwys. i 6 pwys., newid cyflym wedi'i sefydlu, a pheiriannu. Mae gwasanaethau gwerth ychwanegol yn cynnwys sgleinio, dirgrynu, dadleoli, ffrwydro ergydion, paentio, platio, cotio, cydosod ac offer. Ymhlith y deunyddiau y gweithiwyd gyda nhw mae aloion fel 360, 380, 383, a 413.

Cymorth dylunio castio marw sinc / gwasanaethau peirianneg cydamserol. Gwneuthurwr personol castiau marw sinc manwl gywirdeb. Gellir cynhyrchu castiau bach, castiau marw pwysedd uchel, castiau mowld aml-sleid, castiau mowld confensiynol, castiau marw uned a marw annibynnol a chastiau wedi'u selio ceudod. Gellir cynhyrchu castiau mewn hyd a lled hyd at 24 yn Aberystwyth yn +/- 0.0005 yn Aberystwyth.  

Gwneuthurwr ardystiedig ISO 9001: 2015 o fagnesiwm cast marw, Mae'r galluoedd yn cynnwys castio marw magnesiwm pwysedd uchel hyd at siambr boeth 200 tunnell a siambr oer 3000 tunnell, dylunio offer, sgleinio, mowldio, peiriannu, paentio powdr a hylif, QA llawn gyda galluoedd CMM , cydosod, pecynnu a danfon.

ITAF16949 wedi'i ardystio. Gwasanaeth Castio Ychwanegol yn Cynnwys castio buddsoddi,castio tywod,Castio Disgyrchiant, Castio Ewyn Coll,Castio Allgyrchol,Castio Gwactod,Castio Wyddgrug Parhaol, .Mae'r galluoedd yn cynnwys EDI, cymorth peirianneg, modelu solet a phrosesu eilaidd.

Diwydiannau Castio Astudiaethau Achos Rhannau ar gyfer: Ceir, Beiciau, Awyrennau, Offerynnau Cerdd, Cychod Dŵr, Dyfeisiau Optegol, Synwyryddion, Modelau, dyfeisiau electronig, Llociau, Clociau, Peiriannau, Peiriannau, Dodrefn, Emwaith, Jigiau, Telecom, Goleuadau, Dyfeisiau Meddygol, Dyfeisiau ffotograffig, Robotiaid, Cerfluniau, Offer sain, offer Chwaraeon, Offer, Teganau a mwy. 

Beth allwn ni eich helpu chi i'w wneud nesaf?

∇ Ewch i Hafan Am Die Castio Tsieina

By Gwneuthurwr Castio Minghe Die Categorïau: Erthyglau Defnyddiol |deunydd Tags: Castio Alwminiwm, Castio Sinc, Castio Magnesiwm, Castio Titaniwm, Castio Dur Di-staen, Castio Pres,Castio Efydd,Fideo Castio,Hanes y Cwmni,Castio Die Alwminiwm | Sylwadau wedi Diffodd