Gwahaniaethau yn Nodweddion Solidification Haearn Hydwyth

A siarad yn gyffredinol, mae gan gastiau haearn hydwyth dueddiad llawer mwy i grebachu a mandylledd na chastiau haearn llwyd. Mae atal diffygion crebachu yn aml yn broblem anodd iawn wrth ddylunio prosesau. Yn hyn o beth, mae'r profiad a grynhoir o'r cynhyrchiad gwirioneddol yn anghyson iawn, ac mae gan bob un ei farn ei hun: mae rhai pobl o'r farn y dylid dilyn yr egwyddor o solidiad dilyniannol, a dylid gosod codwr mawr yn y safle solidiad terfynol i ategu'r gyfrol. a gynhyrchir yn ystod proses solidiad y castio. Crebachu; Mae rhai pobl o'r farn mai dim ond codwyr bach sydd eu hangen ar rannau haearn bwrw nodular, ac weithiau gellir cynhyrchu castiau sain heb risers.

Er mwyn cynyddu cyfradd cynhyrchu'r broses i'r eithaf wrth sicrhau ansawdd castiau, nid yw'n ddigon rheoli cyfansoddiad cemegol haearn bwrw. Ar sail deall nodweddion solidiad haearn hydwyth, mae angen rheoli mwyndoddi, spheroidization, brechu a thrin haearn bwrw yn effeithiol. Yn yr holl broses o arllwys gweithrediad, rhaid rheoli anhyblygedd y mowld yn effeithiol.

1. Nodweddion Solidification Haearn Hydwyth

Mae'r rhan fwyaf o'r haearn bwrw nodular a ddefnyddir wrth gynhyrchu go iawn yn agos at y cyfansoddiad ewtectig. Mae castiau â waliau trwchus yn defnyddio cyfansoddiad hypoeutectig, ac mae castiau â waliau tenau yn defnyddio cyfansoddiad hypereutectig, ond nid ydynt yn bell o fod â chyfansoddiad ewtectig.

Ar gyfer haearn hydwyth â chydrannau ewtectig a hypereutectig, mae peli graffit bach yn cael eu gwaddodi gyntaf o'r cyfnod hylif yn ystod solidiad ewtectig. Hyd yn oed ar gyfer haearn bwrw nodular gyda chyfansoddiad hypoeutectig, oherwydd y cynnydd yng ngradd supercooling yr haearn tawdd ar ôl y driniaeth spheroidization a brechu, bydd peli graffit bach yn cael eu gwaddodi gyntaf ar dymheredd llawer uwch na'r tymheredd trosglwyddo ewtectig ecwilibriwm. Mae'r swp cyntaf o sfferau graffit bach wedi'u ffurfio ar dymheredd o 1300 ° C neu'n uwch.

Yn y broses solidiad ddilynol, wrth i'r tymheredd ostwng, mae rhai o'r sfferau graffit bach cyntaf yn tyfu i fyny, ac mae rhai'n cael eu hail-hydoddi i'r haearn tawdd, a bydd sfferau graffit newydd hefyd yn cael eu gwaddodi. Mae dyodiad a thwf sfferau graffit yn cael eu cynnal mewn ystod tymheredd eang.

Pan fydd y bêl graffit yn tyfu i fyny, mae'r cynnwys carbon yn yr haearn tawdd o'i chwmpas yn lleihau, a bydd cragen austenite o amgylch y bêl graffit yn cael ei ffurfio o amgylch y bêl graffit. Mae amser ffurfio'r gramen austenite yn gysylltiedig â chyfradd oeri y castio yn y mowld: mae'r gyfradd oeri yn uchel, ac nid oes gan y carbon yn yr haearn tawdd amser i ymledu yn unffurf, a ffurfir y gramen austenite yn gynharach; mae'r gyfradd oeri yn isel, sy'n fuddiol i'r gyfradd oeri yn yr haearn tawdd. Mae'r carbon yn tryledu'n unffurf, a ffurfir y gramen austenite yn ddiweddarach.

Cyn i'r gragen austenite gael ei ffurfio, mae'r bêl graffit yn cysylltu'n uniongyrchol â'r haearn tawdd â chynnwys carbon uchel, ac mae'r carbon yn yr haearn tawdd yn hawdd ei wasgaru i'r bêl graffit, fel bod y bêl graffit yn tyfu i fyny. Ar ôl i'r gragen austenite gael ei ffurfio, mae trylediad carbon yn yr haearn tawdd i'r peli graffit yn cael ei rwystro, ac mae cyfradd twf y peli graffit yn gostwng yn sydyn. Oherwydd bod gwres cudd crisialu a ryddhawyd pan waddodir graffit o haearn tawdd yn fawr, tua 3600 J / g, mae gwres cudd y crisialu a ryddheir pan fydd austenite yn cael ei waddodi o haearn tawdd yn llai, tua 200 J / g, gan ffurfio cragen austenite o gwmpas. y bêl graffit Mae twf peli graffit yn cael ei rwystro, a fydd yn arafu rhyddhau gwres cudd crisialu yn sylweddol. O dan yr amodau hyn, mae cynnydd solidiad eutectig yn dibynnu ar ostwng y tymheredd ymhellach i gynhyrchu niwclysau crisial newydd. Felly, mae'n rhaid cwblhau'r trawsnewidiad ewtectig o haearn bwrw graffit spheroidal o fewn ystod tymheredd cymharol fawr, ac mae'r amrediad tymheredd solidiad ddwywaith neu fwy nag haearn bwrw llwyd, sydd â nodweddion solidiad nodweddiadol tebyg i past.

Yn fyr, mae gan nodweddion solidiad haearn hydwyth yr agweddau canlynol yn bennaf.

1. Amrediad tymheredd solidification eang

O'r diagram ecwilibriwm o'r aloi haearn-carbon, nid yw'r amrediad tymheredd solidiad yn llydan ger y cyfansoddiad ewtectig. Mewn gwirionedd, ar ôl triniaeth spheroidization a brechu haearn tawdd, mae'r broses solidiad yn gwyro ymhell o'r amodau ecwilibriwm. Ar oddeutu 150 ° C uwchlaw'r tymheredd pontio ewtectig (1150 ° C), mae sfferau graffit yn dechrau gwaddodi, a'r tymheredd y mae'r trawsnewidiad ewtectig yn dod i ben eto Efallai ei fod tua 50 ° C yn is na'r tymheredd pontio ewtectig ecwilibriwm.

Mae aloi ag ystod tymheredd solidiad mor eang yn cael ei solidoli mewn dull solidification tebyg i past, ac mae'n anodd sicrhau solidiad dilyniannol o gastiau. Felly, yn ôl egwyddor ddylunio codwr y castiau dur, nid yw'r cynllun proses o wireddu solidiad dilyniannol y castiau, a gosod riser mawr ar y cymal poeth solidedig olaf yn addas iawn.

Oherwydd bod sfferau graffit yn cael eu gwaddodi ar dymheredd uchel iawn a bod trawsnewidiad ewtectig yn digwydd, mae'r ddau gam hylif-solid yn cydfodoli am amser hir, ac mae crebachu hylif a chrebachu solidiad yn digwydd ar yr un pryd yn ystod solidiad haearn tawdd. Felly, mae'n amhosibl ategu'r crebachu hylif yn llawn trwy'r system gatio a chodwr fel castiau dur.

2. Mae dyodiad graffit yn ystod y trawsnewidiad ewtectig yn arwain at ehangu cyfaint

Ger y tymheredd ewtectig, mae dwysedd austenite tua 7.3g / cm3, ac mae dwysedd y graffit tua 2.15g / cm3. Yn ystod solidiad y castio, bydd dyodiad graffit yn achosi i gyfaint ehangu'r system. Gall tua 1% (ffracsiwn màs) o graffit wedi'i waddodi gynhyrchu ehangu cyfaint o 3.4%.

Gall defnydd priodol o'r ehangiad graffitization mewn haearn bwrw wneud iawn am y crebachu cyfaint yn ystod solidiad. O dan rai amodau, gellir cynhyrchu castiau sain heb risers.

Dylid pwysleisio bod haearn bwrw llwyd a haearn bwrw nodular yn gwaddodi graffit yn ystod y broses drawsnewid ewtectig ac yn ehangu cyfaint. Fodd bynnag, oherwydd y morffoleg graffit gwahanol a'r mecanwaith twf yn y ddau heyrn cast, effaith ehangu graffitization ar berfformiad castio haearn bwrw. Mae hefyd yn wahanol iawn.

Ar gyfer y graffit naddion yn y clwstwr ewtectig o haearn bwrw llwyd, mae'n well gan y domen sydd mewn cysylltiad uniongyrchol â'r haearn tawdd dyfu. Mae'r rhan fwyaf o'r ehangiad cyfaint a achosir gan dwf graffit yn gweithredu ar yr haearn tawdd mewn cysylltiad â'r domen graffit, sy'n fuddiol i'w orfodi i lenwi â changhennau austenite. Mae'r bwlch rhyngddynt yn gwneud y castio yn fwy trwchus.

Mae'r graffit mewn haearn bwrw nodular yn cael ei dyfu o dan yr amod ei fod wedi'i amgylchynu gan gragen austenite. Mae'r ehangiad cyfaint sy'n digwydd pan fydd y bêl graffit yn tyfu i fyny yn bennaf trwy'r gragen austenite sy'n gweithredu ar y clystyrau ewtectig cyfagos, a allai fod yn Gwasgu allan yn ehangu'r bwlch rhwng y clystyrau ewtectig, ac mae'n hawdd gweithredu ar waliau mowld y mowld. trwy'r clystyrau ewtectig, gan achosi i'r waliau mowld symud.

3. Mae ehangu graffitization yn ystod solidiad y castio yn hawdd achosi i'r mowld symud yn y wal

Mae haearn bwrw nodular yn solidoli mewn dull solidification tebyg i past. Pan fydd y castio yn dechrau solidoli, mae haen wyneb allanol y castio yn y rhyngwyneb mowld-metel yn deneuach o lawer na haearn bwrw llwyd, ac mae'n tyfu'n araf. Hyd yn oed ar ôl amser hir, mae'r haen wyneb yn dal yn gryf. Cragen denau gydag anhyblygedd isel. Pan fydd ehangiad graffitiedig yn digwydd y tu mewn, gall y gragen allanol symud tuag allan os nad yw'n ddigon cryf i wrthsefyll y grym ehangu. Os yw anhyblygedd y mowld yn wael, bydd y cynnig wal yn digwydd a bydd y ceudod yn ehangu. O ganlyniad, nid yn unig yr effeithir ar gywirdeb dimensiwn y castio, ond ni ellir ategu'r crebachu ar ôl ehangu graffitization, a chynhyrchir diffygion fel ceudod crebachu a mandylledd y tu mewn i'r castio.

4. Mae'r cynnwys carbon mewn austenite ewtectig yn uwch na'r cynnwys mewn haearn bwrw llwyd

Yn ôl adroddiad ymchwil gan RW Heine yn yr Unol Daleithiau, yn ystod solidiad ewtectig haearn hydwyth, mae cynnwys carbon austenite yn uwch na chynnwys haearn bwrw llwyd.

Pan fydd eutectig haearn bwrw llwyd yn solidoli, mae'r naddion graffit yn y clwstwr ewtectig mewn cysylltiad uniongyrchol ag austenite a haearn tawdd â chynnwys carbon uchel. Mae'r carbon yn yr haearn tawdd nid yn unig yn tryledu i graffit trwy austenite, ond hefyd Yn tryledu yn uniongyrchol i'r naddion graffit, felly mae'r cynnwys carbon yn yr austenite yn y rhyngwyneb haearn-austenite tawdd yn gymharol isel, tua 1.55%.

Pan fydd haearn bwrw nodular yn cael ei solidoli'n ewtectig, dim ond gyda'r gragen austenite y mae'r peli graffit yn y clwstwr ewtectig yn cysylltu, nid â'r haearn tawdd. Pan fydd y peli graffit yn tyfu i fyny, mae'r carbon yn yr haearn tawdd yn tryledu i'r peli graffit trwy'r gragen austenite. Felly, mae'r cynnwys carbon yn yr austenite yn y rhyngwyneb haearn-austenite tawdd yn gymharol uchel, gan gyrraedd tua 2.15%.

Yn ystod solidiad ewtectig haearn hydwyth, gall y cynnwys carbon mewn austenite fod yn uwch. O dan yr un amodau â chynnwys carbon a silicon, os cynhelir yr un gyfradd oeri, bydd maint y graffit a waddodwyd yn llai. Felly, pan fydd yr ewtectig yn solidoli Bydd y crebachu cyfaint ychydig yn fwy na haearn bwrw llwyd. Dyma hefyd un o'r rhesymau pam mae castiau haearn nodular yn fwy tueddol o grebachu a mandylledd. Mae cynnal cyfradd oeri isel yn ystod y broses solidiad yn ffactor sy'n ffafriol i ddadansoddiad codi tâl graffit.

O dan yr amodau a all wneud graffitization yn ddigonol, mae'r cynnwys carbon mewn austenite eutectig (hynny yw, hydoddedd solid mwyaf carbon mewn austenite) yn gysylltiedig â'r cynnwys silicon mewn haearn bwrw, a gellir ei gyfrif yn gyffredinol trwy'r fformiwla ganlynol.

Hydoddedd solid mwyaf carbon mewn austenite CE = 2.045－0.178 Si

2. Newid cyfaint wrth solidoli castiau haearn hydwyth

O'r eiliad y caiff yr haearn tawdd ei dywallt i'r mowld, hyd at ddiwedd y solidiad ewtectig a solidiad llwyr y castio, bydd yr haearn bwrw yn y ceudod yn crebachu hylif, yn ehangu cyfaint a achosir gan wlybaniaeth graffit cynradd, ac yn solidiad. crebachu a achosir gan wlybaniaeth austenite ewtectig, Sawl newid cyfaint megis ehangu cyfaint a achosir gan wlybaniaeth graffit ewtectig. Er mwyn hwyluso'r disgrifiad o'r newid cyfaint yn ystod solidiad haearn hydwyth, mae angen cyfeirio at y diagram cyfnod symlach a ddangosir yn FIG. 2.

1. Crebachu hylif o haearn tawdd

Ar ôl i'r haearn tawdd fynd i mewn i'r mowld, mae'r cyfaint yn crebachu wrth i'r tymheredd ostwng. Bydd faint o grebachu hylif o haearn tawdd yn amrywio oherwydd ei gyfansoddiad cemegol a'i amodau prosesu, ond anwybyddir hyn fel rheol. Yn gyffredinol, ystyrir y crebachu cyfaint o 1.5% ar gyfer pob cwymp tymheredd 100 ° C. Cyfrifir yr ystod tymheredd lle mae crebachu hylif yn digwydd yn seiliedig ar y cwymp o'r tymheredd castio i'r tymheredd pontio eutectig ecwilibriwm (1150 ° C). Pan fydd y rhannau haearn hydwyth yn cael eu tywallt ar sawl tymheredd arllwys gwahanol, dangosir y crebachu hylif yn Nhabl 1.

Tabl 1 Crebachu hylif o gastiau haearn hydwyth wrth arllwys ar dymheredd gwahanol

2. Ehangu cyfaint a achosir gan wlybaniaeth graffit cynradd

Er y bydd haearn bwrw graffit spheroidal hypoeutectig yn gwaddodi sfferau graffit bach uwchlaw tymheredd yr hylif, mae'r swm yn fach iawn ac fel arfer yn ddibwys.

Fel y soniwyd yn gynharach, gall pob 1% (ffracsiwn màs) o graffit wedi'i waddodi gynhyrchu ehangiad cyfaint o 3.4%. Felly, mae'r ehangiad cyfaint a achosir gan wlybaniaeth graffit cynradd yn hafal i 3.4G.

Mae Tabl 2 yn dangos yr ehangiad cyfaint a achosir gan wlybaniaeth graffit cynradd o sawl heyrn cast nodular gyda chynnwys carbon a silicon gwahanol.

Er y gall y graffit cynradd gwaddodol wneud iawn am y crebachu hylif yn ystod solidiad haearn bwrw, ar gyfer castiau â thrwch wal o fwy na 40mm, mae diffygion fel cynhwysiant graffit neu arnofio graffit yn debygol o ddigwydd. Yn yr achos hwn, dylid rhoi sylw arbennig i reoli'r cynnwys carbon a silicon.

Tabl 2 Ehangiad cyfaint a achosir gan wlybaniaeth graffit cynradd mewn sawl heyrn cast nodular

• Cynnwys carbon haearn bwrw (%): 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Cynnwys silicon haearn bwrw (%): 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Cynnwys carbon ectectig CC (%) / 3.54 / 3.47 / 3.47 / 3.47 / 3.40 / 3.40 / 3.40
• Swm dyodiad graffit cynradd G cychwynnol (%) / 0.06 / 0.03 / 0.13 / 0.24 / 0.21 / 0.31 / 0.41
• Ehangiad cyfaint a achosir gan wlybaniaeth graffit cynradd (%): 0.21 / 0.10 / 0.44 / 0.82 / 0.71 / 1.05 / 1.39

3. Crebachu cyfaint a achosir gan wlybaniaeth austenite ewtectig

I gyfrifo'r crebachu cyfaint a achosir gan wlybaniaeth austenite eutectig, ffracsiwn màs y cyfnod hylif ewtectig (y cyfeirir ati yma wedi hyn fel "swm y cyfnod hylif ewtectig"), faint o grebachu hylif, a'r austenite ewtectig a waddodwyd o'r uned ewtectig. dylid ystyried cyfnod hylif yn crebachu Cyfaint a solidiad. Disgrifiwyd cyfrifiad crebachu hylif uchod. Mae crebachu solidiad austenite a waddodwyd o'r cyfnod hylif ewtectig yn gyffredinol yn 3.5%.

Mae Tabl 3 yn dangos y crebachu cyfaint a achosir gan wlybaniaeth austenite ewtectig mewn sawl heyrn cast nodular gyda chynnwys carbon a silicon gwahanol.

Tabl 3 Crebachu cyfaint a achosir gan wlybaniaeth austenite ewtectig mewn sawl heyrn cast nodular

• Cynnwys carbon haearn bwrw (%) 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Cynnwys silicon o haearn bwrw (%) / 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Swm y cyfnod hylif ewtectig (%) 99.94 / 99.97 / 99.87 / 99.76 / 99.79 / 99.69 / 99.59
• Faint o austenite a waddodwyd yng nghyfnod hylif ewtectig yr uned (%) ～ 98.1
• Crebachu cyfaint austenite wrth arllwys ar 1400 ℃ (%) / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.29 / 3.29
• Crebachu cyfaint austenite wrth arllwys ar 1350 ℃ (%) / 3.33 / 3.33 / 3.33 / 3.32 / 3.32 / 3.32 / 3.32
• Crebachu cyfaint austenite wrth arllwys ar 1300 ℃ (%) 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.34 / 3.34

Ar gyfer nifer o heyrn cast nodular a ddefnyddir yn gyffredin, cadwch y tymheredd arllwys o dan 1350 ℃. O dan gyflwr dim symudiad wal y mowld, gall yr ehangiad cyfaint a achosir gan graffitization yn ystod solidiad y castio wneud iawn am y crebachu hylif a'r crebachu solidiad. Mae'n bosibl cynhyrchu castiau sain heb osod codwyr. Pan fydd y tymheredd arllwys yn 1400 ℃, os dewisir cyfwerth carbon uwch ar gyfer haearn bwrw, gall ehangu graffitization hefyd wneud iawn am grebachu cyfaint amrywiol, ond mae'r dull hwn ond yn addas ar gyfer castiau â waliau tenau, mae castiau â waliau mwy trwchus yn dueddol o gael eu cynnwys â graffit. a slag Diffygion arnofio graffit.

Fodd bynnag, ceir y wybodaeth a restrir yn Nhabl 5 o'r diagram ecwilibriwm, ac mae'n seiliedig ar y rhagdybiaeth bod y 'carbon a allai gael ei waddodi' yn cael ei waddodi'n llwyr gan grisialau graffit yn ystod y broses solidiad. Mewn cynhyrchu gwirioneddol, wrth gwrs, rhaid iddo fod yn seiliedig ar driniaeth spheroidization a brechu effeithiol, ac mae graffitization digonol yn hanfodol. Ar gyfer castiau â chyfraddau oeri uchel a chastiau waliau tenau, oherwydd graffitization annigonol yn ystod solidiad ewtectig, mae'r ehangiad cyfaint a achosir gan wlybaniaeth graffit ewtectig yn llai na'r gwerth a gyfrifwyd uchod, ac mae'n dal yn hawdd cynhyrchu diffygion fel ceudodau crebachu a mandylledd crebachu. .

Ar yr un pryd, mae stiffrwydd y mowld hefyd yn ffactor pwysig iawn. Os nad yw anhyblygedd y mowld castio yn uchel, a bod symudiad y wal yn digwydd yn ystod graffitization ac ehangu, ni ellir ategu'r crebachu ar ôl ehangu, a bydd diffygion fel ceudod crebachu a mandylledd crebachu y tu mewn i'r castio.

3. Amodau ar gyfer gwireddu castio dim-riser

O gwblhau tywallt hyd ddiwedd solidiad, bydd crebachu hylif a chrebachu solidiad yn digwydd yn y castio. Ar ben hynny, oherwydd bod haearn hydwyth yn cael ei solidoli mewn dull solidification tebyg i past, mae'n anodd ategu'r crebachu hylif yn llawn gan y system arllwys i gyflawni castio heb riser. Dylai crebachu hylif a chrebachu solidiad haearn bwrw gael ei ddigolledu gan yr ehangiad cyfaint pan waddodir crisialau graffit. Ar gyfer hyn, rhaid cwrdd â'r amodau canlynol.

Mae ansawdd metelegol haearn tawdd yn dda

O dan amgylchiadau arferol, mae'n well dewis yr hyn sy'n cyfateb i garbon 4.3 neu 4.4, a gellir cynyddu'r cyfwerth carbon yn briodol ar gyfer castiau â waliau tenau. Er mwyn cynyddu faint o graffit a waddodwyd, os cedwir yr hyn sy'n cyfateb i garbon yr un fath, mae'n fwy manteisiol cynyddu'r cynnwys carbon na chynyddu'r cynnwys silicon.

Dylai'r gweithrediad spheroidizing gael ei reoli'n llym. O dan yr amod o sicrhau globaleiddio graffit, dylid lleihau maint y magnesiwm gweddilliol gymaint â phosibl, a dylid cadw'r ffracsiwn màs o fagnesiwm gweddilliol ar oddeutu 0.06%.

Dylai'r driniaeth frechu fod yn ddigonol. Yn ychwanegol at y driniaeth frechu a gynhelir ar yr un pryd â'r driniaeth spheroidization, dylid brechu ar unwaith wrth arllwys. Mae'n well cael castiau â waliau tenau cyn eu brechu cyn i'r haearn tawdd gael ei ryddhau.

Ni ddylai'r gyfradd oeri wrth solidoli'r castio fod yn rhy uchel

Os yw cyfradd oeri y castio yn rhy uchel, ni ellir dadansoddi'r graffit yn llawn yn ystod y broses solidiad, ac nid yw'r ehangiad graffitization yn ddigon i wneud iawn am grebachu'r haearn bwrw, ac felly ni ellir gwireddu castio heb riser.

Tywallt tymheredd isel

Er mwyn lleihau crebachu hylif, mae'n well rheoli'r tymheredd castio o dan 1350 ℃, fel arfer 1320 ± 20 ℃.

Gan ddefnyddio giât fewnol siâp fflaw

Er mwyn osgoi gwasgu'r haearn tawdd allan o'r giât fewnol yn ystod graffitization ac ehangu, rhaid solidoli'r giât fewnol yn gyflym ar ôl i'r haearn tawdd gael ei lenwi â'r mowld. Felly, pan fydd y cynllun castio riserless yn cael ei fabwysiadu, dylid defnyddio giât fewnol denau ac eang. , Cymhareb y lled i'r trwch yn gyffredinol yw 4 i 5. Wrth ddewis trwch y giât fewnol, dylid ystyried y tymheredd arllwys hefyd, ac ni ddylid solidoli'r giât fewnol yn ystod y broses arllwys.

Gwella anhyblygedd y mowld

Er mwyn osgoi ehangu'r ceudod wrth ehangu graffitization, mae gwella stiffrwydd y mowld yn un o'r amodau pwysig i sicrhau ansawdd y castio. Waeth bynnag y defnydd o fodelu tywod gwlyb clai neu fodelu tywod hunan-osod amrywiol, ni waeth faint o bwyslais a roddir ar "puntio solet", ni fydd yn ormodol.

Wrth wneud castiau mwy gyda thywod hunan-galedu, dylid gosod blociau haearn oer neu graffit ar wyneb y mowld sy'n cyfateb i rai rhannau trwchus ar y castio. Mae blociau haearn oer a graffit, wrth gwrs, yn cael effaith iasoer, ond dylent hefyd fod â dealltwriaeth gywir o'u rôl wrth wella anhyblygedd y mowld. Mewn rhai achosion, gan ddefnyddio brics anhydrin yn lle blociau haearn oer neu graffit, a'u prif swyddogaeth yw cynyddu anhyblygedd y mowld.

4. Egwyddor gosod y codwr wrth ddefnyddio mowldiau anhyblygedd uchel

Wrth ddefnyddio amrywiol brosesau mowldio tywod hunan-osod, prosesau mowldio cregyn neu brosesau mowldio cydosod craidd i gynhyrchu rhannau haearn hydwyth, mae anhyblygedd y mowld yn gymharol uchel, sy'n gyfleus i ddefnyddio ehangu graffitization i ategu crebachu hylif a chrebachu solidiad yr haearn bwrw. Os caiff ei reoli'n iawn, bydd yn bosibl defnyddio proses riserless i gynhyrchu castiau sain. Os nad yw'r broses nad yw'n codi yn addas am amryw resymau, gellir defnyddio riser â chul.

Proses castio heb riser

O dan amodau anhyblygedd llwydni uchel ac ansawdd metelegol da haearn tawdd, mae cadw cyfradd oeri castiau yn isel, fel y gall graffit grisialu allan yn llawn, yn gyflwr pwysig ar gyfer gwireddu castio heb riser.

Yn ôl adroddiad ymchwil gan Goto et al., Mae amser solidiad castiau haearn hydwyth yn fwy nag 20 munud, a gall faint o wlybaniaeth graffit gyrraedd y gwerth dirlawnder.

Mae SI Karsay yn credu: nid yw modwlws castiau ar gyfartaledd yn llai na 25mm yw un o'r amodau ar gyfer gwireddu castio heb riser. Yn benodol, ni ddylai trwch wal cyfartalog castiau plât fod yn llai na 50mm.

Mae'r safbwyntiau a fynegwyd gan Goto et al. a Karsay yn wahanol, ac o'r dadansoddiad o'r gyfradd oeri, maent yr un peth mewn gwirionedd.

O dan yr amod bod ansawdd metelegol yr haearn tawdd yn dda (megis defnyddio triniaeth cyn-brechu neu driniaeth frechu ddeinamig a mesurau eraill), gellir bwrw rhai castiau â waliau tenau heb risers.

Wrth fabwysiadu'r broses castio riserless, gall dyluniad y system gatio gyfeirio at y farn ganlynol.

(1) Ynglŷn â'r rhedwr

Dylai'r rhedwr fod yn fwy ac yn dalach. A siarad yn gyffredinol, gall cymhareb arwynebedd trawsdoriadol y sbriws, ardal drawsdoriadol y rhedwr, ac ardal drawsdoriadol y giât fewnol fod yn 4: 8: 3. Gellir cymryd mai cymhareb uchder y trawstoriad â lled y rhedwr yw (1.8 ～ 2): 1.

Yn y modd hwn, mae'r system gatio yn cael gwell effaith o ychwanegu at grebachu hylif y castio.

(2) Ynglŷn â'r giât fewnol

Er mwyn atal y pwysau a gynhyrchir gan ehangiad cyfeintiol y castio yn y ceudod rhag achosi i'r haearn tawdd lifo'n ôl i'r system arllwys o'r giât fewnol, rhaid defnyddio giât fewnol siâp tenau, a dewis ei thrwch i sicrhau na fydd y giât fewnol yn cael ei hatal yn ystod y broses arllwys. Yr egwyddor yw solidoli a solidoli yn fuan ar ôl i'r ceudod gael ei lenwi. A siarad yn gyffredinol, gall cymhareb trwch y darn â lled y giât fewnol fod yn 1: 4.

Oherwydd bod y giât fewnol yn denau a'r ardal drawsdoriadol yn fach, er mwyn sicrhau bod y ceudod yn cael ei lenwi'n gyflym, dylid darparu gatiau mewnol lluosog ar gyfer castiau mwy. Yn y modd hwn, mae effaith cydraddoli tymheredd y castio a lleihau mannau poeth hefyd.

2. Defnyddiwch riser gwddf tenau

Os yw'r sefyllfaoedd canlynol, ni all defnyddio cynllun castio heb riser warantu ansawdd y castiau, gallwch ystyried defnyddio riser â chul:

• L Mae wal y castio yn denau, ac nid yw'r graffitization yn ddigonol yn ystod y solidiad;
• L Mae nodau poeth gwasgaredig ar y castio, ac ni chaniateir unrhyw ddiffygion crebachu y tu mewn;
• L Mae'r tymheredd arllwys yn uwch (dros 1350 ℃).

Prif swyddogaeth y codwr gwddf cul yw darparu ychwanegiad rhannol ar gyfer crebachu hylif y castio, er mwyn cael castio heb grebachu na mandylledd. Dylai'r gwddf cul sy'n gysylltiedig â'r castio gael ei solidoli cyn i'r castio ddechrau solidoli i atal haearn tawdd rhag mynd i mewn i'r riser yn ystod graffitization ac ehangu. Trwch y cymal rhwng y gwddf riser a'r castio yw'r lleiaf, ac mae'r trwch yn cynyddu'n raddol yn y darn trosglwyddo sy'n arwain at y riser i hwyluso ailgyflenwi haearn tawdd i'r castio.

Yn gyffredinol, gall trwch y gwddf riser fod yn 0.4 i 0.6 o drwch rhan fwydo'r castio.

Os yn bosibl, mae'n well cysylltu'r rhedwr â'r riser, ac mae'r haearn tawdd yn cael ei lenwi trwy wddf y riser heb giât fewnol.

5. Egwyddor gosod y codwr wrth ddefnyddio'r math o dywod gwlyb clai

Mae anhyblygedd y mowld tywod gwyrdd clai yn wael, ac mae'n hawdd ehangu cyfaint y ceudod oherwydd symudiad wal y mowld. Mae llawer o ffactorau yn effeithio ar ehangu cyfaint y ceudod, megis ansawdd y tywod mowldio, crynoder y mowld, y tymheredd arllwys, a'r mowld. Pen gwasgedd statig yr haearn tawdd yn y ceudod, ac ati, gall yr ehangiad cyfaint gwirioneddol fod rhwng 2-8%.

Gan fod ehangiad cyfaint y ceudod yn amrywio'n fawr, mae'r egwyddor o osod y codwr yn wahanol wrth gwrs yn dibynnu ar y sefyllfa benodol.

Castiau â waliau tenau

Yn gyffredinol, nid oes gan gastiau â thrwch wal o lai nag 8mm symudiad wal amlwg, ac nid yw'r crebachu hylif ar ôl i'r haearn tawdd gael ei lenwi â'r mowld yn rhy fawr, a gellir defnyddio'r broses castio riserless. Gall dyluniad y system gatio gyfeirio at yr adran flaenorol.

Castiau gyda thrwch wal o 8-12mm

Ar gyfer y math hwn o gastiau, os yw trwch y wal yn unffurf ac nad oes unrhyw fannau poeth mawr, cyhyd â bod y tywallt tymheredd isel yn cael ei reoli'n llym, gellir defnyddio'r broses castio riserless hefyd.

Os oes cymal poeth, ac na chaniateir tyllau crebachu a chrebachu y tu mewn, dylid gosod riser â chul yn ôl maint y cymal poeth.

Castiau â thrwch wal uwchlaw 12mm

Wrth gynhyrchu castiau o'r fath gyda mowldiau tywod gwyrdd clai, mae symudiad y wal yn eithaf mawr, ac mae'n anoddach cynhyrchu castiau heb unrhyw ddiffygion mewnol. Wrth lunio'r cynllun proses, ystyriwch ddefnyddio riser â chul yn gyntaf, a rheolwch y tywallt tymheredd isel yn llym. Os na all yr ateb hwn ddatrys y broblem, rhaid cynllunio codwr arbennig.

Defnyddiwch dywod gwlyb clai i gynhyrchu rhannau haearn hydwyth. Os ydych chi am osod riser, mae'n well gwneud:

• Defnyddir giât fewnol denau LA i'w gwneud yn solidoli ar ôl i'r mowld gael ei lenwi. Ar ôl i'r giât fewnol gael ei solidoli, mae'r castio a'r riser yn ffurfio cyfanwaith, nad yw'n gysylltiedig â'r system gatio;
• L Pan fydd y castio yn crebachu hylif, mae'r riser yn ailgyflenwi'r haearn tawdd i'r castio;
• L Pan fydd y castio yn cael ei graffitio a'i ehangu, mae'r haearn tawdd yn llifo i'r riser i ryddhau'r pwysau yn y ceudod. Lleihau ei effaith ar wal y mowld;
• L Pan fydd y corff castio yn crebachu eilaidd ar ôl graffitization ac ehangu, gall y riser ddarparu hylif haearn bwydo i'r castio.

Nid yw'n ymddangos yn gymhleth ei ddweud, ond mewn gwirionedd, mae'n rhaid ystyried llawer o ffactorau dylanwadu wrth ddylunio'r riser, a hyd yn hyn, ni welwyd unrhyw gynllun penodol effeithiol, ac nid oes set gyflawn hawdd ei defnyddio. o ddata. Wrth gynhyrchu, mae angen ystyried ansawdd castiau a chyfradd cynnyrch y broses, ac yn aml mae'n rhaid archwilio ac arbrofi.

Cadwch ffynhonnell a chyfeiriad yr erthygl hon i'w hail-argraffu: Gwahaniaethau yn Nodweddion Solidification Haearn Hydwyth

Minghe Cwmni Castio Die yn ymroddedig i gynhyrchu a darparu Rhannau Castio o ansawdd uchel a pherfformiad uchel (mae ystod rhannau castio marw metel yn cynnwys yn bennaf Castio Die Tenau,Castio Die Siambr Poeth,Castio Die Siambr Oer), Gwasanaeth Crwn (Gwasanaeth Castio Die,Peiriannu Cnc,Gwneud yr Wyddgrug, Triniaeth Arwyneb). Mae croeso i unrhyw gastio marw alwminiwm, magnesiwm neu gastio marw Zamak / sinc a gofynion castio eraill gysylltu â ni.

O dan reolaeth ISO9001 a TS 16949, Gwneir yr holl brosesau trwy gannoedd o beiriannau castio marw datblygedig, peiriannau 5-echel, a chyfleusterau eraill, yn amrywio o flaswyr i beiriannau golchi Ultra Sonic.Minghe nid yn unig mae ganddo offer datblygedig ond mae ganddo hefyd broffesiynol tîm o beirianwyr, gweithredwyr ac arolygwyr profiadol i wireddu dyluniad y cwsmer.

Gwneuthurwr contract castiau marw. Ymhlith y galluoedd mae rhannau castio marw alwminiwm oer o 0.15 pwys. i 6 pwys., newid cyflym wedi'i sefydlu, a pheiriannu. Mae gwasanaethau gwerth ychwanegol yn cynnwys sgleinio, dirgrynu, dadleoli, ffrwydro ergydion, paentio, platio, cotio, cydosod ac offer. Ymhlith y deunyddiau y gweithiwyd gyda nhw mae aloion fel 360, 380, 383, a 413.

Cymorth dylunio castio marw sinc / gwasanaethau peirianneg cydamserol. Gwneuthurwr personol castiau marw sinc manwl gywirdeb. Gellir cynhyrchu castiau bach, castiau marw pwysedd uchel, castiau mowld aml-sleid, castiau mowld confensiynol, castiau marw uned a marw annibynnol a chastiau wedi'u selio ceudod. Gellir cynhyrchu castiau mewn hyd a lled hyd at 24 yn Aberystwyth yn +/- 0.0005 yn Aberystwyth.  

Gwneuthurwr ardystiedig ISO 9001: 2015 o fagnesiwm cast marw, Mae'r galluoedd yn cynnwys castio marw magnesiwm pwysedd uchel hyd at siambr boeth 200 tunnell a siambr oer 3000 tunnell, dylunio offer, sgleinio, mowldio, peiriannu, paentio powdr a hylif, QA llawn gyda galluoedd CMM , cydosod, pecynnu a danfon.

ITAF16949 wedi'i ardystio. Gwasanaeth Castio Ychwanegol yn Cynnwys castio buddsoddi,castio tywod,Castio Disgyrchiant, Castio Ewyn Coll,Castio Allgyrchol,Castio Gwactod,Castio Wyddgrug Parhaol, .Mae'r galluoedd yn cynnwys EDI, cymorth peirianneg, modelu solet a phrosesu eilaidd.

Diwydiannau Castio Astudiaethau Achos Rhannau ar gyfer: Ceir, Beiciau, Awyrennau, Offerynnau Cerdd, Cychod Dŵr, Dyfeisiau Optegol, Synwyryddion, Modelau, dyfeisiau electronig, Llociau, Clociau, Peiriannau, Peiriannau, Dodrefn, Emwaith, Jigiau, Telecom, Goleuadau, Dyfeisiau Meddygol, Dyfeisiau ffotograffig, Robotiaid, Cerfluniau, Offer sain, offer Chwaraeon, Offer, Teganau a mwy. 

Beth allwn ni eich helpu chi i'w wneud nesaf?

∇ Ewch i Hafan Am Die Castio Tsieina

By Gwneuthurwr Castio Minghe Die Categorïau: Erthyglau Defnyddiol |deunydd Tags: Castio Alwminiwm, Castio Sinc, Castio Magnesiwm, Castio Titaniwm, Castio Dur Di-staen, Castio Pres,Castio Efydd,Fideo Castio,Hanes y Cwmni,Castio Die Alwminiwm | Sylwadau wedi Diffodd