Proses Castio Rhannau Haearn Bwrw Roulette

Trwy'r ymchwil ar broses gastio a deunydd plât rholio gwely oeri plât canolig a thrwm, astudir dull newydd o wneud castiau haearn roulette gyda staciau lluosog o greiddiau tywod resin metel. Mae gan y dull broses syml, cynhyrchiant uchel, perfformiad cynhwysfawr castio uchel ac ansawdd wyneb da.

Statws Cyfredol Proses Castio Rhannau Haearn Bwrw Roulette 

Mae rhannau haearn bwrw Roulette yn cyfeirio at fath o gastiau y mae eu diamedr yn llawer mwy na'r uchder. Yn gyffredinol, mae gofynion prosesu'r twll siafft canolradd yn gymharol uchel, mae'r canolbwynt a'r ymyl yn fwy trwchus, ac mae'r wal wrth y siarad yn denau, sy'n hawdd achosi tymheredd anwastad a gwahaniaeth tymheredd mawr. Mae'r canolbwynt a'r ymyl yn ddau fan poeth. Os yw'r broses gastio yn afresymol, mae'r castio yn dueddol o grebachu ceudod, mandylledd crebachu a diffygion crac. Ar hyn o bryd, mae'r rhan fwyaf o weithgynhyrchwyr domestig yn cynhyrchu castiau roulette gan ddefnyddio mowldio tywod clai cyffredin, castio un darn, chwistrelliad giât tangential, a dulliau bwydo neu gastio riser a ddefnyddir ar y cyd â haearn wedi'i oeri yn y canolbwynt. Mae'r dull hwn yn meddiannu gofod mawr, mae cynnyrch y broses, y cynnyrch a'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn isel, ac mae ansawdd wyneb y castio yn wael.

Ar ôl i ni dderbyn y dasg gynhyrchu o rholeri gwelyau oeri haearn tebyg i roulette (mwy na 5700 darn), y broblem gyntaf i'w datrys yw ymchwil y broses gastio. Mae'n ofynnol i'r broses fod yn syml, fel y gall gweithwyr nad ydyn nhw'n gyfarwydd â castio weithredu. Mae'n ofynnol iddo leihau'r ardal mowldio ac arllwys, a diwallu'r anghenion cynhyrchu o dan yr amodau cynhyrchu presennol. Wrth astudio'r broses gastio, daethom ar draws problemau materol eto. Roedd y plât rholio a wnaed yn frau iawn ac ni ellid ei ddefnyddio wrth gynhyrchu o gwbl. Trwy'r ymchwil ar broses castio a deunydd y castio, ymchwiliwyd i fath newydd o broses gastio ar gyfer rhannau haearn bwrw roulette, a chynhyrchwyd rholeri cymwys.

Prif Gynnwys Ymchwil a Thechnolegau Allweddol

Ymchwil ymchwil sylfaenol

Plât rholer yw un o gydrannau allweddol offer gwelyau oeri. Mae'n gofyn am ansawdd wyneb da a gwrthsefyll gwres uchel. Mae gwrthiant gwres haearn bwrw yn dibynnu'n bennaf ar ei wrthwynebiad ocsideiddio tymheredd uchel (hynny yw, a yw'r ffilm ocsid a ffurfiwyd ar wyneb yr haearn bwrw yn cael effaith amddiffynnol) a thwf haearn bwrw (hynny yw, ehangiad anadferadwy'r maint o rannau haearn bwrw sy'n gweithio ar dymheredd uchel). Mae cysylltiad agos rhwng y ddau briodwedd hyn â chyfansoddiad cemegol haearn bwrw. Mae cryfder ac ymwrthedd effaith castiau haearn yn dibynnu'n bennaf ar nifer yr elfennau aloi, felly mae astudio deunydd y castiau yn dod yn fater pwysig iawn. Am y rheswm hwn, rydym wedi cynnal ymchwil ar y deunydd ac wedi gwneud dewis rhesymol o gyfansoddiad cemegol, sydd nid yn unig yn gwella gwrthiant gwres y castio, ond sydd hefyd yn sicrhau priodweddau mecanyddol y castio. Deunydd dylunio gwreiddiol y rholer yw RQTSi5, a'i gyfansoddiad cemegol (%) yw: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. Mae ei briodweddau mecanyddol fel a ganlyn: cryfder tynnol 140-220MPa, caledwch 160-270 HBW. Y tymheredd gweithredu uchaf yw 750 ～ 900 ℃. Oherwydd cynnwys silicon uchel y deunydd hwn, cynyddir tymheredd pontio brau haearn bwrw. Felly, mae'r castio yn frau iawn, ac nid yw'n addas ar gyfer cynhyrchu rhannau brau-sensitif gyda thrwch anwastad ar y wal. Mae'r plât rholer yn perthyn i gastio'r strwythur hwn. O ganlyniad, mae'r cynhyrchiad newydd ddechrau. Bryd hynny, achoswyd llawer o gynhyrchion gwastraff gan broblemau materol. Yn ogystal, oherwydd bod deunydd RQTSi5 yn frau a bod y cynnyrch yn isel, nid yw'r mwyafrif o weithgynhyrchwyr domestig bellach yn defnyddio'r deunydd hwn i wneud rholeri. Yn wyneb y sefyllfa uchod, er mwyn osgoi sgrapio swp o blatiau rholio a sicrhau cychwyn llyfn y prosiect plât canolig a thrwm, mae cynhyrchu deunydd sy'n dod i'r amlwg ar gyfer cynhyrchu platiau rholio wedi dod yn brif flaenoriaeth. Trwy lawer o arbrofion ac arddangosiadau, rydym wedi penderfynu defnyddio'r deunydd newydd a ddatblygwyd gennym. Ei gyfansoddiad cemegol yw: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. Mae ei briodweddau mecanyddol fel a ganlyn: cryfder tynnol 580 ～ 695MPa, elongation 8% ～ 18%, caledwch 210 ～ 280 HBW. Y tymheredd gweithredu uchaf yw 750 ～ 900 ℃. Oherwydd priodweddau da'r deunyddiau a ddatblygwyd a'r gyfradd cynnyrch uchel, mae defnyddwyr wedi ei gydnabod.

Ar ôl i'r deunydd gael ei bennu, aethpwyd i'r afael â'r cynhwysion deunydd, y broses spheroidization, y broses brechu a brechu, rheoli ansawdd o flaen y ffwrnais, ac ati. Cyrhaeddodd priodweddau mecanyddol y rholer y gorau yn hanes y gweithdy haearn bwrw. Lefel.

2. Mynd i'r afael â phroblemau allweddol yn y broses mwyndoddi

Er mwyn cael haearn tawdd o ansawdd uchel ar ôl i'r cyfansoddiad cemegol gael ei bennu, mae angen proses mwyndoddi rhesymol. Ar gyfer castiau haearn hydwyth sy'n gwrthsefyll gwres, mae'r driniaeth spheroidizing yn arbennig o bwysig (hynny yw, y dewis o broses brechu a spheroidizing). Mae priodweddau mecanyddol y castiau hefyd yn dda pan fydd y spheroidization yn cael ei brosesu. Rydym wedi dewis brechlyn addas trwy ymchwil ac wedi datblygu proses spheroidization rhesymol, fel y gall yr haearn tawdd gael ei sfferoidu'n dda, sydd nid yn unig yn gwella cryfder y castio, ond hefyd yn cynyddu ei elongation, ac mae'r effaith yn dda iawn.

• Dewis asiant spheroidizing Mae ansawdd asiant spheroidizing yn effeithio'n uniongyrchol ar yr effaith spheroidizing, ac yn effeithio ar ansawdd haearn tawdd a castiau. Trwy lawer o arbrofion ac arddangosiadau, gwnaethom benderfynu o'r diwedd fod yr asiant spheroidizing yn mabwysiadu ReMg5-8 daear prin ysgafn, mae'r brechlyn yn mabwysiadu 75SiFe a'r brechlyn hir-weithredol unigryw a all wella cryfder a hirgul haearn bwrw yn sylweddol.
• Spheroidizing Er mwyn cael castiau o ansawdd uchel, mae dewis brechlynnau a phrosesau spheroidizing hefyd yn bwysig iawn. Trwy fynd i'r afael â phroblemau allweddol, gwnaethom ddewis brechlyn addas a llunio proses spheroidization rhesymol, a oedd nid yn unig yn cynyddu cryfder y castio, ond hefyd yn cynyddu ei elongation, ac roedd yr effaith yn dda iawn.

Mae'r broses spheroidization yn defnyddio bag argae, y mae'n rhaid ei sychu'n drylwyr. Rhaid cynhesu cyn-aloion. Yr aloion a ychwanegir at y bag argae o'r gwaelod i'r brig yw: aloi daear prin ysgafn 1.8% → brechlyn 0.8% → plât haearn gorchudd neu bowdr haearn (yn ôl tymheredd haearn tawdd) → arwyneb alcali 0.5%. Mae 2/3 o'r haearn yn cael ei dapio, ac ar ôl i'r adwaith gael ei gwblhau, mae'r haearn yn cael ei dapio eto i'r swm gofynnol, ac ychwanegir 0.6% ferromolybdenwm, 0.6% inoculant ynghyd â'r llif, a chaiff y slag ei ​​dynnu.

3. Mynd i'r afael â phroblemau allweddol yn y broses gastio

Er mwyn creu prosiect o ansawdd uchel, mae ein cwmni wedi cyflwyno gofynion sy'n uwch na'r safon genedlaethol ar gyfer ansawdd wyneb, goddefiannau dimensiwn, a chyfaint prosesu y rholeri. Fodd bynnag, mae gan y rholeri sypiau mawr ac amserlenni tynn. Er mwyn bachu’r amserlen, roedd yn rhaid i’r gweithdy ddefnyddio rhai technegau castio. Mae gweithwyr dros dro anghyfarwydd yn cynhyrchu disgiau rholio, sy'n cyflwyno gofynion uchel iawn ar y broses o ddisgiau rholio. Rydym wedi gwneud ymchwil ar y broses gastio.

• Modelu ymchwil proses Gellir gweld o strwythur y rhan bod y canolbwynt yn fwy trwchus a'r llefarwyr yn deneuach. Ar hyn o bryd, mae'r rhan fwyaf o weithgynhyrchwyr domestig yn cynhyrchu castiau gyda'r strwythur hwn gan ddefnyddio castio un darn cyffredin o dywod, gyda chodwyr yn y canolbwynt a'r gatiau tangential. Gyda'r broses hon, mae cyfradd cynnyrch y broses, cyfradd y cynhyrchion gorffenedig yn isel, ac mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu hefyd yn isel. Os defnyddir y mowld tywod cyffredin ar gyfer castio un darn, rhaid cwblhau cynhyrchu 5,700 o roliau o fewn yr amser gofynnol, mae angen cynhyrchu 144 o roliau bob dydd, mae 288 o flychau tywod, 16 o fowldiau metel, a digon o fowldio ac arllwys. sy'n ofynnol, a'r Gymhlethdod crefftwaith, yn methu â gweithredu ar gyfer gweithwyr sy'n anghyfarwydd â castio, ac na allant fodloni gofynion cynhyrchu. I'r perwyl hwn, gwnaethom ddewis y broses pentyrru craidd tywod resin metel trwy gymharu, hynny yw, defnyddir y tywod resin blwch craidd metel i wneud y craidd, ac yna mae'r craidd tywod yn cael ei ollwng gyda'i gilydd a'i roi ar y cylch bocs i'w arllwys. Dim ond 8 set o flychau craidd metel sydd eu hangen i ddiwallu'r anghenion cynhyrchu trwy fabwysiadu'r broses hon. Mae pob sprue yn cael ei dywallt â 3 stac, mae pob pentwr yn cael ei dywallt ag 8 darn, ac mae plât gwaelod yn cael ei dywallt â 48 darn ar yr un pryd. Oherwydd y defnydd o'r system gatio gyffredin, mae'r gyfradd castio yn uchel, ac mae ansawdd wyneb y castiau mowldio tywod resin yn dda.
• Dylunio a chynhyrchu offer Ar ôl i'r broses gael ei phennu, rydym wedi dylunio a chynhyrchu'r offer angenrheidiol
• Cymesur, cymysgu a chynhyrchu tywod craidd. Y broses baratoi tywod craidd yw'r allwedd i broses pentyrru craidd cynulliad tywod resin. Ar ddechrau'r cynhyrchiad, oherwydd cymhareb amhriodol asiant resin a halltu, roedd yn anodd tynnu'r craidd tywod o'r mowld metel, ac roedd ansawdd wyneb y craidd tywod yn wael iawn. O'r diwedd, penderfynodd cynhyrchiad prawf y gymhareb gymhareb resin, asiant halltu a thywod amrwd, a chynhyrchu creiddiau tywod cymwys. Cyfran: 0.45 ～ 0.224mm (rhwyll 40/70) yn sgwrio tywod 100%, resin yw 1.8% -2% o y pwysau tywod amrwd, a'r asiant halltu yw 30% ～ -50% o'r resin.Mixing: Defnyddir cymysgydd tywod S2512C ar gyfer cymysgu tywod resin. Ychwanegwch y tywod amrwd wedi'i bwyso i'r cymysgydd tywod ac yna ychwanegwch yr asiant halltu, dechreuwch gymysgu am 8-10 munud, yna ychwanegwch y resin, cymysgu a malu am 8-10 munud, ac yna allbwn y tywod. Cyflwyno craidd tywod: sychwch mae arwyneb mewnol y blwch craidd yn lân cyn ei gynhyrchu, rhowch asiant rhyddhau, pwyswch y tywod yn gyfartal wrth wneud y craidd, a sicrhau bod y maint yn gywir wrth atgyweirio'r craidd. Mae'r creiddiau a baratowyd wedi'u rhifo yn eu trefn, a defnyddir graffit wedi'i seilio ar alcohol. Brwsiwch y paent ddwywaith. Ar ôl i'r paent gael ei danio, defnyddiwch frethyn sych i loywi wyneb y craidd tywod yn llyfn.
• Y dewis o system arllwys Mae maint y system arllwys yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y castiau. Os yw arwynebedd y system arllwys yn rhy fach, mae'n hawdd ffurfio diffygion fel tywallt annigonol a rhwystrau oer. Os yw'n rhy fawr, mae'n anodd ei lanhau o'r castiau. Mae'r castio wedi'i wneud o haearn hydwyth. Pan ddechreuon ni gynhyrchu am y tro cyntaf, fe wnaethon ni sefydlu 4 rhedwr mewnol ar ben y siafft. O ganlyniad, roedd y disg rholer yn aml yn cael ei sgrapio oherwydd glanhau'r giât. Yn ddiweddarach, gwnaethom ddewis system gatio resymol trwy arbrofion yn seiliedig ar siâp a phwysau'r castiau, a chynhyrchu castiau cymwys. Rydym yn manteisio i'r eithaf ar ei nodweddion ehangu graffitization a hunan-fwydo ac yn mabwysiadu dull castio nad yw'n codi. Dim ond dwy giât fflat 80mm × 40mm sy'n cael eu hagor ar ben pob rholer. Mae'r system arllwys hon nid yn unig yn arbed haearn tawdd, ond hefyd yn lleihau'r oriau dyn ar gyfer glanhau'r riser arllwys, ac mae ansawdd wyneb y castio hefyd yn dda.
• Pennu nifer y rholeri pentyrru Gan ddefnyddio technoleg arllwys pentyrru, mae nifer y castiau sy'n cael eu tywallt bob tro yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y castiau. Mae gormod o gastiau yn dueddol o dyllau crebachu oherwydd bwydo gwael. Mae rhy ychydig o gastiau, cynhyrchiant llafur a chynnyrch proses yn rhy isel. Er mwyn sicrhau’r ansawdd pan ddechreuodd y tîm ymchwil gynhyrchu’r treial, dim ond 6 darn y pentwr a dywalltwyd. Gyda chrynhoad parhaus y profiad cynhyrchu, yn ôl ein cyfrifiad gofalus, rydym bellach yn arllwys 8 darn i bob pentwr ac un sbriws i bob 3 stac. O ganlyniad, Mae nid yn unig yn gwarantu ansawdd castiau, ond hefyd yn gwella cynhyrchiant llafur.
• Dewis tymheredd arllwys. Mae castiau â thymheredd arllwys uchel yn dueddol o ddiffygion fel mandylledd a chrebachu, tra bod tymheredd arllwys yn rhy isel i achosi diffygion fel tywallt annigonol a ffa haearn ar yr wyneb. Fe wnaethon ni osod tymheredd arllwys rhesymol o 1280 ～ 1300 trwy arbrofion. ℃, cynhyrchu castiau cymwys.
• Rheoli amser bocsio. Mae'n hawdd dadffurfio'r castiau os yw'r bocsio yn rhy gynnar, a bydd yn effeithio ar arllwys yn ddiweddarach. Yn ôl maint a maint y castiau, gwnaethom nodi bod amser y streic yn 6h.

Arolygiad Ansawdd

Er mwyn sicrhau ansawdd y rholeri a gynhyrchir, rydym wedi sefydlu system arolygu lem: rhaid atodi pob rholer gyda bloc prawf ar gyfer profi castio, ac mae priodweddau mecanyddol, strwythur meteograffig a chyfansoddiad cemegol y bloc prawf yn cael eu profi 100% . Ni fydd y rhai heb gymhwyso yn gadael y ffatri.

Effaith Cynhyrchu

• Mae gan y disg rholer a ddatblygwyd gan y broses pentyrru aml-grŵp o gynulliad craidd tywod resin metel gryfder uchel ac ansawdd wyneb da. Mae ei briodweddau amrywiol yn llawer uwch na'r deunydd dylunio gwreiddiol ac yn diwallu anghenion defnyddwyr.
• Ar ôl mabwysiadu'r broses hon, dim ond 1.5: 1 yw'r gymhareb tywod i haearn, sy'n llawer is na'r lefel technoleg uwch ddomestig (3 ～ 4.5): 1, gan arbed llawer o dywod resin.
• Mae'r broses yn syml i'w gweithredu ac mae'r ansawdd wedi'i warantu. Roedd y gweithdy haearn bwrw hefyd yn cynhyrchu rholeri o ansawdd uchel gan ddefnyddio nifer fawr o weithredwyr di-grefft.
• Mae'r cynhyrchiant yn cael ei gynyddu fwy na dwywaith, sydd nid yn unig yn arbed oriau dyn, ond hefyd yn arbed llawer o gostau blychau tywod.
• Gan fod setiau lluosog o rholeri lluosog yn defnyddio system arllwys gyffredin ac nid oes angen codwyr, mae'r gyfradd cynnyrch castio mor uchel â 95%, sy'n llawer uwch na chyfradd cynnyrch proses 70% o ddulliau proses cyffredin. Oherwydd ardal drawsdoriadol fach y system gatio, dim ond trwy forthwylio'n ysgafn y gellir ei glanhau, sy'n lleihau'r oriau dyn ar gyfer torri castiau ac arllwys risers yn fawr.

Ers i'r plât rholio a gynhyrchwyd gan ein cwmni gael ei gynhyrchu yn y ffatri plât canolig a thrwm, mae wedi bod yn rhedeg yn dda, gan weithio'n llyfn ac yn normal, ac ni fu crafiadau gwely oer, lympiau ar y plât dur, na gwyriad y plât dur oherwydd ansawdd y plât rholio. Mae effeithlonrwydd yn gwarantu gweithrediad arferol cynhyrchiad ein ffatri ac yn creu buddion economaidd da.

Casgliad

Trwy'r ymchwil ar broses a phroses gastio'r plât rholer, gwnaethom gwblhau tasg castio'r plât rholer ar amser ac o ran ansawdd a maint, gan osod y sylfaen ar gyfer cychwyn llyfn prosiect plât canolig a thrwm ein cwmni. Oherwydd effeithlonrwydd uchel y broses hon ac ansawdd wyneb da'r castiau, ar sail cwblhau ein rholiau gwelyau oeri, rydym wedi cyflawni mwy na 20,000 o dasgau cynhyrchu rholiau gan Lingang, Xianggang a gweithgynhyrchwyr eraill. Mae'r rhagolygon hyrwyddo a chymhwyso yn eang ac yn economaidd. Mae'r buddion yn sylweddol iawn.

Cadwch ffynhonnell a chyfeiriad yr erthygl hon i'w hail-argraffu:Proses Castio Rhannau Haearn Bwrw Roulette 

Mae Cwmni Castio Minghe yn ymroddedig i gynhyrchu a darparu Rhannau Castio o ansawdd uchel a pherfformiad uchel (mae ystod rhannau castio marw metel yn cynnwys yn bennaf Castio Die Tenau,Castio Die Siambr Poeth,Castio Die Siambr Oer), Gwasanaeth Crwn (Gwasanaeth Castio Die,Peiriannu Cnc,Gwneud yr Wyddgrug, Triniaeth Arwyneb). Mae croeso i unrhyw gastio marw alwminiwm, magnesiwm neu gastio marw Zamak / sinc a gofynion castio eraill gysylltu â ni.

O dan reolaeth ISO9001 a TS 16949, Gwneir yr holl brosesau trwy gannoedd o beiriannau castio marw datblygedig, peiriannau 5-echel, a chyfleusterau eraill, yn amrywio o flaswyr i beiriannau golchi Ultra Sonic.Minghe nid yn unig mae ganddo offer datblygedig ond mae ganddo hefyd broffesiynol tîm o beirianwyr, gweithredwyr ac arolygwyr profiadol i wireddu dyluniad y cwsmer.

Gwneuthurwr contract castiau marw. Ymhlith y galluoedd mae rhannau castio marw alwminiwm oer o 0.15 pwys. i 6 pwys., newid cyflym wedi'i sefydlu, a pheiriannu. Mae gwasanaethau gwerth ychwanegol yn cynnwys sgleinio, dirgrynu, dadleoli, ffrwydro ergydion, paentio, platio, cotio, cydosod ac offer. Ymhlith y deunyddiau y gweithiwyd gyda nhw mae aloion fel 360, 380, 383, a 413.

Cymorth dylunio castio marw sinc / gwasanaethau peirianneg cydamserol. Gwneuthurwr personol castiau marw sinc manwl gywirdeb. Gellir cynhyrchu castiau bach, castiau marw pwysedd uchel, castiau mowld aml-sleid, castiau mowld confensiynol, castiau marw uned a marw annibynnol a chastiau wedi'u selio ceudod. Gellir cynhyrchu castiau mewn hyd a lled hyd at 24 yn Aberystwyth yn +/- 0.0005 yn Aberystwyth.  

Gwneuthurwr ardystiedig ISO 9001: 2015 o fagnesiwm cast marw, Mae'r galluoedd yn cynnwys castio marw magnesiwm pwysedd uchel hyd at siambr boeth 200 tunnell a siambr oer 3000 tunnell, dylunio offer, sgleinio, mowldio, peiriannu, paentio powdr a hylif, QA llawn gyda galluoedd CMM , cydosod, pecynnu a danfon.

ITAF16949 wedi'i ardystio. Gwasanaeth Castio Ychwanegol yn Cynnwys castio buddsoddi,castio tywod,Castio Disgyrchiant, Castio Ewyn Coll,Castio Allgyrchol,Castio Gwactod,Castio Wyddgrug Parhaol, .Mae'r galluoedd yn cynnwys EDI, cymorth peirianneg, modelu solet a phrosesu eilaidd.

Diwydiannau Castio Astudiaethau Achos Rhannau ar gyfer: Ceir, Beiciau, Awyrennau, Offerynnau Cerdd, Cychod Dŵr, Dyfeisiau Optegol, Synwyryddion, Modelau, dyfeisiau electronig, Llociau, Clociau, Peiriannau, Peiriannau, Dodrefn, Emwaith, Jigiau, Telecom, Goleuadau, Dyfeisiau Meddygol, Dyfeisiau ffotograffig, Robotiaid, Cerfluniau, Offer sain, offer Chwaraeon, Offer, Teganau a mwy. 

Beth allwn ni eich helpu chi i'w wneud nesaf?

∇ Ewch i Hafan Am Die Castio Tsieina

By Gwneuthurwr Castio Minghe Die Categorïau: Erthyglau Defnyddiol |deunydd Tags: Castio Alwminiwm, Castio Sinc, Castio Magnesiwm, Castio Titaniwm, Castio Dur Di-staen, Castio Pres,Castio Efydd,Fideo Castio,Hanes y Cwmni,Castio Die Alwminiwm | Sylwadau wedi Diffodd