Gwybodaeth fwyndoddi Aloion Castio Die

Ffenomena Ffisegol a Chemegol Y Broses Toddi

Mae mwyndoddi aloi yn rhan bwysig o'r broses castio marw. Mae'r broses mwyndoddi nid yn unig i gael metel tawdd, ond yn bwysicach fyth, i gael cyfansoddiad cemegol sy'n cwrdd â'r gofynion, fel y gall y marw-gastio gael strwythur grisial da a metel gyda nwy bach iawn a chynhwysiadau.

Yn ystod y broses mwyndoddi, mae'r rhyngweithio rhwng y metel a'r nwy a'r rhyngweithio rhwng y metel tawdd a'r crucible yn achosi newidiadau yn y cyfansoddiad, gan arwain at gynhwysiadau ac anadlu. Felly, mae llunio'r rheoliadau proses toddi cywir a'u gweithredu'n llym yn warant bwysig ar gyfer cael castiau o ansawdd uchel.

1. Rhyngweithio rhwng metel a nwy

Yn ystod y broses mwyndoddi, y nwyon y deuir ar eu traws yw hydrogen (H2), ocsigen (O2), anwedd dŵr (H2O), nitrogen (N2), CO2, CO, ac ati. Mae'r nwyon hyn naill ai'n hydoddi yn y metel tawdd neu'n adweithio gyda nhw. effaith.

2. Ffynhonnell y nwy

Gall nwy fynd i mewn i'r hylif aloi o nwy ffwrnais, leinin ffwrnais, deunyddiau crai, fflwcs, offer, ac ati.

3. Y rhyngweithio rhwng metel a chroeshoeliad

Pan fydd y tymheredd mwyndoddi yn rhy uchel, mae'r crucible haearn yn adweithio'n gyflym gyda'r hylif sinc, ac mae adwaith ocsideiddio haearn yn digwydd ar wyneb y crucible i ffurfio ocsidau fel Fe2O3; ar ben hynny, mae'r elfen haearn hefyd yn adweithio gyda'r hylif sinc i ffurfio cyfansoddyn FeZn13 (slag sinc), sy'n cael ei doddi yn yr hylif sinc. Mae trwch wal y crucible haearn yn cael ei leihau'n barhaus nes iddo gael ei sgrapio.

Rheoli Tymheredd Toddi

1. Tymheredd castio marw

Pwynt toddi’r aloi sinc a ddefnyddir ar gyfer castio marw yw 382 ~ 386 ℃, ac mae rheoli tymheredd yn iawn yn ffactor pwysig yn rheolaeth cyfansoddiad yr aloi sinc. Er mwyn sicrhau hylifedd da'r hylif aloi i lenwi'r ceudod, tymheredd y metel tawdd ym mhot sinc y peiriant castio marw yw 415 ~ 430 ℃. Gellir cymryd terfyn uchaf tymheredd castio marw rhannau cymhleth â waliau tenau; gellir cymryd y terfyn isaf o rannau â waliau trwchus a syml. Tymheredd y metel tawdd yn y ffwrnais mwyndoddi canolog yw 430 ~ 450 ℃. Mae tymheredd y metel tawdd sy'n mynd i mewn i'r gooseneck yr un peth yn y bôn â'r tymheredd yn y pot sinc.

Gellir rheoli'r tymheredd arllwys yn gywir trwy reoli tymheredd y sinc tawdd yn y pot sinc A chyflawni:

• ① Mae'r metel tawdd yn hylif glân heb ocsidau;
• ② Nid yw'r tymheredd arllwys yn amrywio.

Niwed o dymheredd gormodol:

• ① Llosgi elfennau alwminiwm a magnesiwm.
• ② Mae'r cyflymder ocsideiddio metel yn cynyddu, mae'r golled llosgi yn cynyddu, ac mae'r dross sinc yn cynyddu.
• Will Bydd effaith ehangu thermol yn achosi i'r pen morthwyl jamio.
• ④ Mae mwy o haearn yn cael ei doddi i'r aloi yn y crucible haearn bwrw, ac mae'r adwaith rhwng sinc a haearn yn cyflymu ar dymheredd uchel. Mae gronynnau caled o gyfansoddion rhyngmetallig haearn-alwminiwm yn cael eu ffurfio, gan achosi gwisgo gormodol ar ben y morthwyl a'r gooseneck.
• ⑤ Mae'r defnydd o danwydd yn cynyddu yn unol â hynny.

Tymheredd rhy isel: Mae gan yr aloi hylifedd gwael, nad yw'n ffafriol i ffurfio ac mae'n effeithio ar ansawdd wyneb castiau marw.

Mae potiau neu ffwrneisi toddi peiriant marw-gyfredol yn cynnwys systemau mesur tymheredd a rheoli. Mewn gwaith beunyddiol, defnyddir archwiliadau rheolaidd yn bennaf i sicrhau cywirdeb offerynnau mesur tymheredd. Defnyddir thermomedrau cludadwy (thermomedrau) i fesur a chywiro tymheredd gwirioneddol y ffwrnais yn rheolaidd.

Mae undebau castio marw profiadol yn arsylwi ar y toddi gyda'r llygad noeth. Os nad yw'r toddi yn rhy gludiog a chlir ar ôl ei grafu, nid yw'r slag yn codi'n gyflym, gan nodi bod y tymheredd yn briodol; os yw'r toddi yn rhy gludiog, mae'n nodi bod y tymheredd yn isel; Mae haen o rew hoar yn ymddangos ar yr wyneb hylif ar ôl y slag, ac mae'r slag yn codi'n rhy gyflym, gan nodi bod y tymheredd yn rhy uchel ac y dylid ei addasu mewn pryd.

2. Sut i gadw'r tymheredd yn sefydlog

• ① Un o'r dulliau gorau: defnyddiwch ffwrnais doddi ganolog a ffwrnais peiriant castio marw fel ffwrnais ddal i osgoi newidiadau tymheredd mawr pan fydd yr ingot sinc yn cael ei ychwanegu'n uniongyrchol at y pot sinc i doddi. Gall mwyndoddi crynodedig sicrhau sefydlogrwydd cyfansoddiad yr aloi.
• ② Yr ail ddull gorau: gall defnyddio system fwydo awtomatig hylif metel datblygedig gynnal cyflymder bwydo sefydlog, tymheredd hylif aloi a lefel hylif pot sinc.
• ③ Os yw'r amodau cynhyrchu cyfredol yn bwydo'n uniongyrchol yn y pot sinc, argymhellir ychwanegu ingot yr aloi gyfan ar un adeg i ychwanegu ingotau aloi bach sawl gwaith i leihau'r newid tymheredd a achosir gan y bwydo.

3. Cynhyrchu a rheoli slag sinc

Mae'n broses gorfforol a chemegol gymhleth i doddi'r aloi o solid i hylif. Mae'r nwy yn adweithio gyda'r metel tawdd yn gemegol, a'r adwaith ocsigen yw'r cryfaf, ac mae wyneb yr aloi yn cael ei ocsidio i gynhyrchu rhywfaint o llysnafedd. Mae'r dross yn cynnwys ocsidau a chyfansoddion rhyngmetallig o haearn, sinc ac alwminiwm. Mae'r dross sy'n cael ei grafu o wyneb y toddi fel arfer yn cynnwys tua 90% o aloi sinc. Mae cyfradd adweithio ffurfiant dross sinc yn cynyddu'n esbonyddol wrth i'r tymheredd toddi godi.

O dan amgylchiadau arferol, mae allbwn slag yr ingot aloi sinc gwreiddiol yn llai nag 1%, sydd yn yr ystod o 0.3 ~ 0.5%; tra bod allbwn slag atgoffa nozzles a workpieces gwastraff fel arfer rhwng 2 a 5%.

Rheoli faint o dross sinc

• Control Rheoli'r tymheredd toddi yn llym, yr uchaf yw'r tymheredd, y mwyaf o dross sinc.
• ② Osgoi troi'r hylif aloi yn y pot sinc gymaint â phosibl, bydd unrhyw ffordd o droi yn achosi i fwy o hylif aloi gysylltu ag atomau ocsigen yn yr awyr, a thrwy hynny ffurfio mwy o llysnafedd.
• ③ Peidiwch â slagio i ffwrdd yn rhy aml. Pan fydd yr aloi tawdd yn agored i'r aer, bydd yn ocsideiddio ac yn ffurfio llysnafedd. Bydd cadw haen denau o llysnafedd ar wyneb y ffwrnais yn helpu'r hylif yn y pot i beidio â chael ei ocsidio ymhellach.
• ④ Wrth slagio, defnyddiwch gribyn cribinio slag siâp mandyllog (Ф6 mm) i grafu'n ysgafn o dan y llysnafedd er mwyn osgoi cynhyrfu hylif yr aloi gymaint â phosibl, a chodi'r slag wedi'i grafu. Cnociwch yn ysgafn i wneud i'r metel tawdd lifo'n ôl i'r pot sinc.

Trin dross sinc

• ① Ei werthu yn ôl i'r cyflenwr deunydd crai neu'r ffatri brosesu arbennig, oherwydd gall cost hunan-brosesu fod yn uwch.
• ② Mae'r planhigyn castio marw yn ei drin ar ei ben ei hun. Mae angen ffwrnais ar wahân, ac mae'r tymheredd cofio slag sinc rhwng 420 a 440 ° C. Ychwanegwch fflwcs ar yr un pryd. Er mwyn arogli 100 kg o slag, mae angen ychwanegu 0.5 ~ 1.5 kg o fflwcs, sy'n cael ei ddosbarthu'n gyfartal yn gyntaf ar yr wyneb metel, ac yna ei gymysgu'n gyfartal i'r metel tawdd gyda stirwr (tua 2 ~ 4 munud). Ar ôl dal am 5 munud, bydd yr wyneb yn cynhyrchu haen Mae'r haen yn debycach i faw, felly crafwch hi i ffwrdd.
• ③ Ni ddylid rhoi deunyddiau ffroenell, rhannau gwastraff sy'n cofio deunyddiau ffroenell, deunyddiau gwastraff, lleoliadau sothach, darnau gwaith wedi'u sgrapio, ac ati, yn uniongyrchol ym mhot sinc y peiriant castio marw i'w gofio. Y rheswm yw bod wyneb y deunyddiau ffroenell hyn yn cael ei ocsidio yn ystod y broses ffurfio castio marw, ac mae cynnwys sinc ocsid yn llawer uwch na chynnwys yr ingot aloi gwreiddiol. Pan fydd y deunyddiau ffroenell hyn yn cael eu cofio yn y pot sinc, oherwydd bod yr sinc ocsid mewn cyflwr gludiog o dan amodau tymheredd uchel, Pan fydd yn cael ei dynnu allan o'r pot sinc, bydd llawer iawn o gydrannau aloi yn cael eu cymryd i ffwrdd. Pwrpas cofio deunydd y ffroenell a deunyddiau eraill yw gwahanu'r ocsid sinc o'r aloi hylif yn effeithiol. Rhaid ychwanegu rhywfaint o doddydd yn ystod y mwyndoddi a'i ddefnyddio ar ôl cael ei daflu i mewn i ingot.

4. Atgoffa gwastraff electroplatio

Dylid smeltio gwastraff electroplatio ar wahân i wastraff nad yw'n electroplatio, oherwydd bod y copr, nicel, cromiwm a metelau eraill yn y gwastraff electroplatio yn anhydawdd mewn sinc a byddant yn bodoli fel gronynnau caled yn yr aloi sinc, a fydd yn achosi anawsterau wrth sgleinio a pheiriannu.

Wrth gofio sgrap electroplatio, rhowch sylw i wahanu'r deunydd cotio o'r aloi sinc. Rhowch y sgrap electroplatio yn y crucible sy'n cynnwys yr aloi sinc yn toddi yn gyntaf. Ar yr adeg hon, peidiwch â throi'r toddi nac ychwanegu fflwcs. Defnyddiwch y deunydd cotio i gael pwynt toddi uchel. Ni fydd yn toddi i'r aloi, ond bydd yn arnofio ar wyneb y toddi am y cyfnod cyntaf o amser. Pan fydd wedi toddi’n llwyr, gadewch i’r crucible sefyll am 15-20 munud i weld a oes unrhyw llysnafedd ar yr wyneb, a chrafwch y llysnafedd yn lân. Ar ôl y broses hon, byddwn yn gweld a oes angen ychwanegu asiant mireinio.

5.Matters sydd angen sylw wrth weithredu mwyndoddi

• 1. Crucible: Rhaid ei lanhau cyn ei ddefnyddio i gael gwared ar olew, rhwd, slag ac ocsid ar yr wyneb. Er mwyn atal yr elfen haearn yn y crucible haearn bwrw rhag hydoddi yn yr aloi, dylid cynhesu'r crucible i 150 ~ 200 ℃, chwistrellu haen o baent ar yr wyneb gweithio, ac yna ei gynhesu i 200 ~ 300 ℃ i'w dynnu'n llwyr. y dŵr yn y paent.
• 2. Offer: Cyn defnyddio'r offer mwyndoddi, dylid tynnu'r baw arwyneb, a rhaid i'r rhannau sydd mewn cysylltiad â'r metel gael eu cynhesu a'u paentio. Rhaid peidio â gwlychu'r offeryn, fel arall bydd yn achosi tasgu a ffrwydrad y toddi.
• 3. Deunydd aloi: glanhau a chynhesu cyn ei doddi i gael gwared ar y lleithder sydd wedi'i adsorchu ar yr wyneb. Er mwyn rheoli cyfansoddiad yr aloi, argymhellir defnyddio 2/3 o'r deunydd newydd ac 1/3 o'r deunydd wedi'i ailgylchu.
• 4. Rhaid i'r tymheredd toddi beidio â bod yn uwch na 450 ° C.
• 5. Glanhewch y llysnafedd ar yr wyneb hylif yn y pot sinc mewn pryd, ailgyflenwch y deunydd sinc mewn pryd, a chynnal uchder arferol y lefel doddi (dim llai na 30 mm ar yr wyneb crucible), oherwydd gormod o llysnafedd a mae lefel hylif rhy isel yn hawdd Mae'r slag deunydd yn mynd i mewn i'r silindr gooseneck, yn straenio'r rein dur, y pen morthwyl a'r silindr ei hun, gan arwain at jamio pen y morthwyl, gooseneck a sgrap pen y morthwyl.
• 6. Mae'r llysnafedd ar y toddi wedi'i gynhyrfu'n ysgafn â chrafwr slag i'w gronni i'w dynnu.

Cadwch ffynhonnell a chyfeiriad yr erthygl hon i'w hail-argraffu: Gwybodaeth fwyndoddi Aloion Castio Die

Minghe Cwmni Castio Die yn ymroddedig i gynhyrchu a darparu Rhannau Castio o ansawdd uchel a pherfformiad uchel (mae ystod rhannau castio marw metel yn cynnwys yn bennaf Castio Die Tenau,Castio Die Siambr Poeth,Castio Die Siambr Oer), Gwasanaeth Crwn (Gwasanaeth Castio Die,Peiriannu Cnc,Gwneud yr Wyddgrug, Triniaeth Arwyneb). Mae croeso i unrhyw gastio marw alwminiwm, magnesiwm neu gastio marw Zamak / sinc a gofynion castio eraill gysylltu â ni.

O dan reolaeth ISO9001 a TS 16949, Gwneir yr holl brosesau trwy gannoedd o beiriannau castio marw datblygedig, peiriannau 5-echel, a chyfleusterau eraill, yn amrywio o flaswyr i beiriannau golchi Ultra Sonic.Minghe nid yn unig mae ganddo offer datblygedig ond mae ganddo hefyd broffesiynol tîm o beirianwyr, gweithredwyr ac arolygwyr profiadol i wireddu dyluniad y cwsmer.

Gwneuthurwr contract castiau marw. Ymhlith y galluoedd mae rhannau castio marw alwminiwm oer o 0.15 pwys. i 6 pwys., newid cyflym wedi'i sefydlu, a pheiriannu. Mae gwasanaethau gwerth ychwanegol yn cynnwys sgleinio, dirgrynu, dadleoli, ffrwydro ergydion, paentio, platio, cotio, cydosod ac offer. Ymhlith y deunyddiau y gweithiwyd gyda nhw mae aloion fel 360, 380, 383, a 413.

Cymorth dylunio castio marw sinc / gwasanaethau peirianneg cydamserol. Gwneuthurwr personol castiau marw sinc manwl gywirdeb. Gellir cynhyrchu castiau bach, castiau marw pwysedd uchel, castiau mowld aml-sleid, castiau mowld confensiynol, castiau marw uned a marw annibynnol a chastiau wedi'u selio ceudod. Gellir cynhyrchu castiau mewn hyd a lled hyd at 24 yn Aberystwyth yn +/- 0.0005 yn Aberystwyth.  

Gwneuthurwr ardystiedig ISO 9001: 2015 o fagnesiwm cast marw, Mae'r galluoedd yn cynnwys castio marw magnesiwm pwysedd uchel hyd at siambr boeth 200 tunnell a siambr oer 3000 tunnell, dylunio offer, sgleinio, mowldio, peiriannu, paentio powdr a hylif, QA llawn gyda galluoedd CMM , cydosod, pecynnu a danfon.

ITAF16949 wedi'i ardystio. Gwasanaeth Castio Ychwanegol yn Cynnwys castio buddsoddi,castio tywod,Castio Disgyrchiant, Castio Ewyn Coll,Castio Allgyrchol,Castio Gwactod,Castio Wyddgrug Parhaol, .Mae'r galluoedd yn cynnwys EDI, cymorth peirianneg, modelu solet a phrosesu eilaidd.

Diwydiannau Castio Astudiaethau Achos Rhannau ar gyfer: Ceir, Beiciau, Awyrennau, Offerynnau Cerdd, Cychod Dŵr, Dyfeisiau Optegol, Synwyryddion, Modelau, dyfeisiau electronig, Llociau, Clociau, Peiriannau, Peiriannau, Dodrefn, Emwaith, Jigiau, Telecom, Goleuadau, Dyfeisiau Meddygol, Dyfeisiau ffotograffig, Robotiaid, Cerfluniau, Offer sain, offer Chwaraeon, Offer, Teganau a mwy. 

Beth allwn ni eich helpu chi i'w wneud nesaf?

∇ Ewch i Hafan Am Die Castio Tsieina

By Gwneuthurwr Castio Minghe Die Categorïau: Erthyglau Defnyddiol |deunydd Tags: Castio Alwminiwm, Castio Sinc, Castio Magnesiwm, Castio Titaniwm, Castio Dur Di-staen, Castio Pres,Castio Efydd,Fideo Castio,Hanes y Cwmni,Castio Die Alwminiwm | Sylwadau wedi Diffodd